ROBOT INCREMENTAN PRODUCCIÓN EN UN 10% EN PLANTA DE VW BRASIL..

nuevos Robots AMR en  planta de camiones y buses VW en Brasil

Volkswagen Truck & Bus acaba de dar otro paso estratégico en la industria 4.0 al implementar una nueva modalidad de robots en su fábrica: se trata de dispositivos de transporte de piezas para abastecer la línea de montaje que operan de forma 100 % autónoma, siguiendo rutas predefinidas, con total independencia de los marcadores físicos y capaces de desviarse en tiempo real. Conocida como robot móvil autónomo (AMR), esta tecnología ya está generando beneficios: la productividad en las estaciones de trabajo donde se implementa es un 10 % mayor.

 La implementación mejora la manipulación de carga, reduce el movimiento manual y disminuye el uso de montacargas, lo que fortalece la trazabilidad logística interna y garantiza un mayor control y calidad en el transporte de materiales. «Estas mejoras incrementan la confiabilidad de los procesos y sientan las bases para la expansión continua de los sistemas autónomos, ya que están alineados con las directrices de la Industria 4.0 y los compromisos de sostenibilidad de la empresa, promoviendo una operación más inteligente, limpia y automatizada», afirma Eduardo Ururahy, Gerente de Logística.

 

El AMR se diseñó desde cero, considerando las características específicas de la operación e incorporando tecnologías de navegación avanzadas, incluyendo el mapeo de áreas no estructuradas, mayor capacidad para operar en configuraciones variables e impredecibles, un diseño optimizado para garantizar la seguridad y un brazo compatible con los carros logísticos existentes. También destaca por optimizar el tiempo, permitiendo a los empleados concentrarse en actividades de mayor valor añadido mientras el robot se encarga de tareas repetitivas de transporte interno.

Esta aplicación también reduce la necesidad de manipulación manual de piezas, disminuyendo el esfuerzo físico y los riesgos ergonómicos, a la vez que mejora el flujo de suministro entre las áreas de almacenamiento y los puntos de producción, evitando retrasos y generando una mayor estandarización logística. La solución surgió de un estudio exhaustivo realizado para identificar oportunidades reales de transformación de los procesos logísticos mediante tecnologías autónomas. El objetivo de VWTB es consolidar un ecosistema tecnológico capaz de responder a las crecientes demandas de eficiencia, responsabilidad y sostenibilidad, preparando la planta para los retos futuros.