jueves, 23 de julio de 2026

ALLISON APLICARÁ SU TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA 3414 A LOS NUEVOS CUMMINS X 10 y OCTANE … EN LOS FREIGHTLINER M2 PLUS…


nueva Allison B 3400 para Cummins X 10 y Octane


Allison Transmission Holdings, Inc. anunció una importante ampliación de su alianza estratégica con Daimler Truck North America LLC (DTNA). Esta colaboración presenta dos avanzadas transmisiones totalmente automáticas para el camión de servicio mediano Freightliner M2 106 Plus de DTNA, líder en el sector.

 La transmisión Allison 3414 Regional Haul Series™ (RHS) acoplada al motor diésel Cummins X10 en los camiones M2 106 Plus entrará en producción en enero de 2027. Además, la transmisión Allison de 9 velocidades acoplada al motor Cummins B6.7 Octane en los camiones M2 106 Plus entrará en producción en julio de 2026.

Los modelos de transmisión mejorados ahora admiten potencias de hasta 350 caballos de fuerza y ​​1150 lb-pie de torque. Este aumento en las capacidades permitirá que las flotas que operan autobuses no articulados continúen especificando las transmisiones B400 y B3400 a medida que la industria realiza la transición al motor Cummins X10 para cumplir con la Fase 3 de emisiones de la EPA27.


 «Al combinarse con el nuevo Cummins X10 en un M2 106 Plus, la transmisión Allison 3414 RHS ofrece a los clientes una opción automática más ligera que ayuda al Freightliner M2 106 Plus a satisfacer las necesidades de las aplicaciones de tractocamiones de servicio mediano», declaró Aaron Scates, vicepresidente de Desarrollo de Mercado para Vehículos Vocacionales y de Servicio Mediano de Daimler Truck North America. «La transmisión Allison de 9 velocidades, junto con el motor Cummins B6.7 Octane, ofrece cambios suaves y predecibles para los clientes que eligen una configuración de gasolina. Juntas, estas transmisiones amplían la gama de opciones de tren motriz disponibles para los clientes, permitiéndoles personalizar el M2 106 Plus según sus necesidades».

La combinación optimizada del sistema de propulsión, que incluye la transmisión Allison 3414 RHS y el motor Cummins X10, ofrece un rendimiento y una eficiencia comprobados en tractores de servicio mediano. La 3414 RHS está diseñada para mejorar el manejo y la maniobrabilidad del vehículo, y proporciona una aceleración un 25 % más rápida en comparación con las transmisiones manuales automatizadas (AMT) de la competencia. Esta transmisión totalmente automática cuenta con una capacidad de torque y una relación de transmisión optimizadas que la hacen ideal para una amplia gama de condiciones operativas en ciclos de trabajo exigentes.


La transmisión Allison de 9 velocidades, combinada con el motor Cummins Octane, está diseñada para ayudar a las flotas a satisfacer las crecientes necesidades de eficiencia, así como para ofrecer un equilibrio entre la entrega de par y la capacidad de ahorro de combustible para aplicaciones en camiones comerciales.

 «La ampliación de nuestra colaboración con DTNA subraya nuestro compromiso compartido de ofrecer soluciones de tren motriz que satisfagan de la mejor manera las necesidades de nuestros clientes», declaró Rohan Barua, vicepresidente de Ventas para Norteamérica, Canal Global y Posventa. «Al integrar nuestras transmisiones 3414 RHS y de 9 velocidades en la plataforma Freightliner M2 106 Plus, proporcionamos tecnología diseñada específicamente para mejorar la productividad, la eficiencia y el valor a largo plazo».

 

ISUZU INAUGURO SU CENTRO DE DESARROLLO DE VEHÍCULOS ELÉCTRICOS… “THE EARTH”…


The EARTH, nuevo centro de desarrollo de eléctricos Isuzu

Isuzu Motors Limited, ha iniciado operaciones en el laboratorio «The EARTH». Isuzu ha construido esta instalación de desarrollo de vehículos eléctricos dentro de su planta de Fujisawa (ciudad de Fujisawa, prefectura de Kanagawa) para acelerar aún más el desarrollo de vehículos neutros en carbono. Las funciones de prueba y validación de una amplia gama de sistemas y tecnologías se consolidan en un mismo lugar, que servirá como centro neurálgico para el desarrollo de vehículos eléctricos comerciales del Grupo Isuzu. Al mejorar la calidad del producto y la velocidad de desarrollo, Isuzu busca fortalecer su ventaja competitiva en preparación para la adopción generalizada de vehículos neutros en carbono a partir de 2030.

 El laboratorio EARTH, una instalación para el desarrollo de vehículos eléctricos.

Para contribuir a la consecución de una sociedad neutra en carbono para 2050, el Grupo Isuzu está adoptando un enfoque multifacético, impulsando la descarbonización de los vehículos comerciales mediante la propuesta y el suministro de fuentes de energía óptimas que ofrezcan un alto valor económico y una gran utilidad práctica para los clientes. Lograr este objetivo requiere acelerar el desarrollo de una amplia gama de vehículos neutros en carbono, como los vehículos eléctricos de batería (VEB) y los vehículos eléctricos de pila de combustible (VPC), así como fortalecer la infraestructura de desarrollo subyacente.


Isuzu anunció la creación del laboratorio EARTH en noviembre de 2023 como parte de su iniciativa para fortalecer el desarrollo de sus vehículos eléctricos. La principal característica de este laboratorio es su capacidad para evaluar y verificar sistemas y tecnologías esenciales de vehículos eléctricos desde las primeras etapas de desarrollo. Esto incluye no solo baterías, sino también componentes del tren motriz eléctrico, como motores individuales y ejes eléctricos, así como sistemas de gestión energética y térmica. Al permitir una verificación muy precisa de la calidad y el rendimiento desde las primeras etapas del desarrollo, Isuzu tomará la delantera en la planificación, el diseño, la evaluación y la toma de decisiones, impulsando así el desarrollo de vehículos eléctricos competitivos.

Isuzu ELF electrifico

 

Paneles solares instalados en el tejado.

Cabe destacar también que las instalaciones se han diseñado para reducir el impacto ambiental, con paneles solares instalados en el tejado y las paredes laterales, y sistemas de recuperación de calor residual utilizados para algunos equipos de aire acondicionado.

Edificio: Aproximadamente 5.900 m² ; Planta: Aproximadamente 27.000 m²

 Altura: Aproximadamente 40 m (5 pisos sobre el nivel del suelo)

Inversión total: Aproximadamente 40 mil millones de yenes

Equipos clave: Equipos de prueba y evaluación para baterías, motores, sistemas de vehículos eléctricos y gestión térmica.

 El 29 de junio se celebró una ceremonia de inauguración en las instalaciones, donde representantes de la compañía celebraron el inicio de las operaciones del nuevo centro de desarrollo. Ken Ueda, Director Ejecutivo y Vicepresidente Ejecutivo de la División de Ingeniería, pronunció el siguiente discurso: 

El laboratorio EARTH representa nuestra visión de cómo evolucionarán las capacidades de desarrollo de Isuzu en los próximos años. El papel que se espera de los fabricantes de vehículos comerciales continúa expandiéndose y volviéndose más complejo a medida que abordamos la neutralidad de carbono, la escasez de mano de obra en el sector logístico, las crecientes expectativas en materia de seguridad y calidad, y las necesidades de los clientes y los entornos operativos cada vez más diversos. Espero que estas instalaciones sirvan como un espacio para la innovación y el desafío, un lugar donde la calidad y la confianza que definen a Isuzu, junto con las nuevas tecnologías y el nuevo valor, se forjen y, en última instancia, contribuyan a nuestros clientes y a la sociedad en el futuro”.

Shun Fujimori (Director del Consejo, Director Ejecutivo, Director de Tecnología, Vicepresidente Ejecutivo de la División de Estrategias de Producto y Tecnología) participa en la ceremonia de apertura.

Shun Fujimori (Director del Consejo, Director Ejecutivo, Director de Tecnología, Vicepresidente Ejecutivo de la División de Estrategias de Producto y Tecnología) participa en la ceremonia de apertura.

miércoles, 22 de julio de 2026

ATENCIÓN...EL “CAMIÓN DEL AÑO CHINO 2024” LLEGA A ARGENTINA… BAIC NEXTAR X9…

nuevo Baic Nextar X9 llega a Argentina

 Nuevamente y en exclusiva, Dieciochoruedas es en condiciones de afirmar que el BAIC  Nextar X9 ,  llegará a Argentina próximamente. Diecicohoruedas en el primer y único medio sudamericano, en tomar contacto precisamente con el nuevo camión a finales del año pasado.

Camión del Año 2024 en China

Este camión, fue elegido como “Camión del Año en China” en el 2024, ahí llamado Baic Beijing X9. Lo que muestra la calidad y tecnología de este producto.

Lo cierto es que el BAIC un camión revolucionario diseñado con muchos presencia de la IA, esta en la antesala para que comience a circular por rutas Argentina. Pero no solo la IA esta presente en el diseño, también en su porduccion con una precisión de armado del 99,8%. Pues su porduccion esta casi totalmente automatizada. A lo que se le suma su integración con la IA en la conexión con la cartógrafa por donde circula, lo que le asegura a la unidad tener una operación predictiva sobre los camiones por donde circula, maximizando su rendimiento.

detalles de las luces DRL

Esta equipado con el moderno motoro Cummins Z 13, de 13 litros y mas de 500 Cv y acoplado a una transmisión Traxon automatizada de 4ta. Generación de 12 velocidad para conducción “predictiva”.

Para los que no conocen BAIC Group, uno de los gigantes Chino, es el dueño de Foton si como uds. leen, Foton es parte de Baic. Como se dice todo queda en familia.

Otro dato, el importador de la marca, un empresario del transporte de interior del país, que desde hace meses viene trabajando fuertemente con los Chinos de Baic, para homologar la unidad. Conforme lo que pudimos conocer se importaran unidades 6x2 y 6x4, que estarán homologadas para uso de Bitrenes…


interior del Baic Nextar X9


BAIC NOS DICE…

El BAIC Nextar X9 es un tractocamión de carga pesada equipado con inteligencia artificial, motor Cummins X13 (580 CV) y transmisión ZF TraXon. Diseñado para el transporte logístico, reduce el consumo de combustible hasta en un 5% frente a modelos anteriores y cuenta con el respaldo de BAIC Trucks. Las especificaciones técnicas y operativas clave de la unidad incluyen, el motor Cummins X13 de 13 litros, con una potencia máxima de 580 caballos de fuerza y un par máximo de 2600 Nm, una transmisión, automática TraXon de cuarta generación de ZF.

Posee una integración con Inteligencia Artificial para optimizar rutas, monitoreo predictivo, sistemas de frenado inteligente y reducción de desgaste en pastillas de freno. En materia de emisiones, cumple con la normativa ambiental Euro VI.

estuvimos con los técnicos Chinos que trabajan para adaptar la unidad

Hasta la porxima, con mas novedades exclusivas, ya que somos epecialistas en camiones, no de multirrubros automotores…. Chau… Chau… Chauuuuuuuuu

martes, 21 de julio de 2026

POR PRIMERA VEZ UN BITREN LLEGA A 4.800 M DE ALTURA EN EL MUNDO EN ARGENTINA… CON CARGA A LA MINA “VELADERO”…


primer Bitren que viaja a Mina Veladero en Argentina - 4.800 m

Hace unas semanas atrás, una noticia paso algo desapercibida, para el mundo del transporte. El primer Bitren de 30,5 m y 75 TN (9 ejes), que alcanza una altura de 4.800 m en el mundo, llevando carga a la Mina “Veladero” en San Juan Argentina. Este es un interesante desafío, ya que el Bitren no solo debió circular por rutas on road, sino por caminos off road, hasta alcanzar los 4.800 m. Este viaje se trató de una prueba de campo, para comenzar a utilizar estos tipos de vehículos para llevar carga peligrosa como “nitrato de amonio”, utilizado para las voladuras de montaña.  El uso de este tipo de vehículos le permitirá a la empresa Austin Powder, encargada de esta operación, ahorrar más de 1 millón de dólares al año.

El trayecto que debió circular este Bitren fue de 170 Km, que lleva unas 4 has de circulación, desde la localidad de Tudcum con el yacimiento,  Veladero, ubicado en la Cordillera sanjuanina.  La unidad recorrió todo el camino sin registrar inconvenientes y alcanzó la operación minera situada a unos 5.000 metros sobre el nivel del mar.

El operativo se realizó junto con personal de Veladero y la empresa Austin Powder, encargada del transporte. De acuerdo con la publicación, antes de la prueba existían algunas dudas sobre el desempeño que podría tener el vehículo en un recorrido de alta montaña, pero el resultado fue satisfactorio.

los Bitrenes permitirán un ahorro de 1 millón de dolares anuales

Con esta experiencia, Veladero se convirtió en la primera operación minera en recibir un bitren en la cordillera, un hecho que representa un antecedente para la logística del sector.

La prueba permitió comprobar que la unidad puede completar el recorrido de manera segura y eficiente en condiciones de montaña, validando así su desempeño para este tipo de operaciones.

La mina Veladero incorporará de forma permanente los bitrenes para el transporte de explosivos, luego de que la primera prueba realizada entre Tudcum y el yacimiento concluyera con resultados positivos. La decisión fue confirmada por el CEO de la compañía, Marcelo Álvarez, quien destacó que el nuevo esquema permitirá ahorrar alrededor de US$1 millón por año, reducir la huella de carbono y fortalecer la competitividad de la operación.

Según explicó el ejecutivo, la iniciativa es el resultado de seis meses de trabajo conjunto con Austin Powder Argentina, empresa encargada de los servicios de voladura en Veladero. El proyecto consistió en incrementar progresivamente la capacidad de carga hasta llegar al uso de bitrenes, manteniendo los estándares de seguridad durante todo el proceso.

los Bitrenes transportara nitrato de amonio para Austin Powder

«Este modelo ya va a ser el habitual para transportar explosivos hacia Veladero«, afirmó Álvarez, quien remarcó que el principal objetivo fue aumentar la eficiencia sin comprometer la seguridad del transporte.

 La incorporación de bitrenes generará tres beneficios estratégicos para la operación. El primero es una mayor eficiencia logística, ya que permitirá transportar más carga con menos camiones circulando por la ruta. El segundo es el ahorro económico. «Solo con la operación junto a Austin Powder vamos a ahorrar alrededor de un millón de dólares al año, y eso contribuye a extender la vida útil de Veladero porque mejora la competitividad», sostuvo el CEO.



lunes, 20 de julio de 2026

DAIMLER… SIGUE CON LAS PRUEBAS DEL FUTURO NUEVO ACTROS F “CABINA BAJA”…

Daimler Truck sigue con las pruebas de su Actros F, cabina baja

En los últimos meses hemos visto como Daimler se encuentra probando tanto en Brasil como en Europa el nuevo Actros F. Este tendrá una nueva cabina basada en el nuevo Actros L., pero en este caso será una versión más baja. Esta versión será una intermedia al modelo L.

nuevo Actros F cabina alta en pruebas en Brasil

 La idea es contar con versiones diésel y eléctricas de este modelo. Si se observan las fotos podrán ver que hay dos alturas de las misma. El europeo en la foto usa la cabina baja si techo sobre elevado, mientras el que esta siendo probado en Brasil tiene la cabina de techo alto.

GUINEA… DONDE LOS RENAULT SE USAN DE MANERA EXTREMA… 200.000 Km AL AÑO…

350 Renault K (Kerax) operan a diario en Guinea

UMS y Renault Trucks ya tienen una década de colaboración en apoyo de las operaciones mineras en Guinea. En este país son usados para mover desde la mina de Bauxita, hasta los puertos de embarque con destino a China. Ya que la mina es explotada por un consorcio Chino. La Bauxita es el principal elemento para la producción de Aluminio, siendo su color rojizo, por esta razón los Renault K están todos impregnados con este color en las fotos.

Renault Trucks África LAPACRenault Trucks África LAPAC

Durante los últimos diez años, UMS United Mining Supply, empresa especializada en servicios de transporte y logística para los sectores minero, industrial y petrolero en África Occidental, ha confiado en Renault Trucks para mantener sus operaciones en marcha en entornos especialmente difíciles.

Renault Trucks y UMS han desarrollado una alianza a largo plazo que abarca vehículos, servicios, experiencia y soporte operativo. Actualmente, una flota de 350 vehículos Renault Trucks K desempeña un papel fundamental en las actividades mineras de UMS en Guinea, el principal exportador mundial de bauxita, garantizando el transporte continuo del mineral desde los yacimientos hasta las instalaciones portuarias.

cada camión recorre unos 200 mil Km al año

Una flota diseñada para operaciones a gran escala.

En la región de Boké, donde se ubican varias de las mayores explotaciones mineras de Guinea, los vehículos Renault Trucks K transportan bauxita desde las minas hasta la infraestructura portuaria.

 Operando las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los camiones se desplazan por terrenos difíciles transportando cargas excepcionalmente pesadas. Cada vehículo recorre más de 190 000 kilómetros al año, lo que eleva la distancia total cubierta por la flota a más de 66 millones de kilómetros. En conjunto, los 350 camiones Renault Trucks K utilizados en estas operaciones cubren más de 50 millones de kilómetros cada año.

las operaciones requieren de un mantenimiento preventivo muy cuidadoso

Una asociación basada en la mejora continua.

Lanzada en 2016 con el apoyo del distribuidor local TGH Plus, la alianza entre Renault Trucks y UMS ha crecido de forma constante a lo largo de los años. Durante la última década, se han entregado 600 vehículos Renault Trucks para dar soporte a las actividades mineras y logísticas de la empresa.

 Más allá del suministro de vehículos, Renault Trucks colabora estrechamente con los equipos de UMS para mejorar continuamente el rendimiento de la flota. Los datos telemáticos se analizan conjuntamente cada mes para optimizar la eficiencia del combustible y los ciclos operativos.

 La información obtenida de las operaciones diarias sobre el terreno también contribuye al desarrollo de los vehículos. Varias adaptaciones desarrolladas originalmente para satisfacer los requisitos específicos de UMS se han incorporado posteriormente a las soluciones de Renault Trucks para los entornos más exigentes.

Soporte diseñado para maximizar la disponibilidad de la flota.

En las operaciones mineras, cada hora de inactividad de los vehículos puede afectar directamente la producción. Para garantizar la disponibilidad de su flota, UMS cuenta con sus propias instalaciones de mantenimiento, donde más de 150 mecánicos están de guardia permanente, trabajando en tres turnos rotativos.

Mientras tanto, para minimizar los tiempos de reparación, Renault Trucks colabora estrechamente con UMS para determinar el nivel adecuado de inventario de repuestos en las instalaciones y garantizar su gestión eficaz. Este enfoque ayuda a mantener altos niveles de disponibilidad de vehículos a pesar de la exigencia de las operaciones mineras.

 El desarrollo de habilidades y conocimientos es otro pilar fundamental de esta colaboración. Cada año, Renault Trucks imparte sesiones de capacitación para mecánicos, conductores y formadores internos de UMS. Dos veces al año, un formador especializado visita las minas para trabajar directamente con los equipos locales en prácticas de conducción ecológica y seguridad.

Estos esfuerzos forman parte de un programa de mejora continua más amplio centrado en mejorar la seguridad operativa, incluyendo el análisis de las rutas de transporte y las condiciones de funcionamiento de los vehículos.

LA NUEVA SERIE DE CAMIONES MAN SERÁN POLACOS… FUERTE INVERSIÓN PARA QUE EN 2030, CASI TODOS LOS MODELOS SE PRODUZCAN AHÍ…

el MAN TGL eléctrico ahora se produce en Polonia 

Tal te lo contamos hace unos meses, MAN estaba en una nueva política de producción, para llevar la construcción de camiones a Polonia. Lo cierto es que con los altos costos alemanes, ya no podrían competir en el mercado. Por lo que Traton tomo la decisión de llevar la producción a Polinia, por tener las plantas más modernas en ese país y por la calidad de armado que se asemeja al alemán. Lo cierto es que la nueva cabina MAN que será lanzada próximamente estará producida en Polonia y para el 2030, casi todos los camiones será fabricados en Polonia.

MAN TGX saliendo de la linea de montaje en Polonia

MAN Truck & Bus impulsa constantemente su estrategia de crecimiento y transformación, e invierte continuamente en su planta de Cracovia. Estas inversiones se basan en el acuerdo alcanzado con el comité de empresa en el marco del programa MAN2030+, que, entre otras cosas, contempla inversiones en la próxima generación de vehículos dentro de la red de producción europea. Los proyectos ahora aprobados ponen en práctica estos planes.

el nuevo D30 Power Lion también se produce en Polonia

Durante la visita del ministro polaco de Economía y Finanzas, Andrzej Domański, se firmó un Memorando de Entendimiento (MdE) que contempla inversiones por un valor aproximado de 1.200 millones de euros, con una duración prevista para la próxima década. Hasta 2030, la prioridad será ampliar la planta de Cracovia, preparar la próxima generación de camiones basados ​​en el Sistema Modular TRATON (TMS) y fortalecer la capacidad de producción.

Cracovia como centro de producción estratégico dentro de la red MAN.

En concreto, esto implica inicialmente el establecimiento de operaciones de carrocería en blanco y taller de pintura, así como la ampliación de las actividades de ensamblaje de cabinas. Para ello, se están construyendo instalaciones de producción adicionales, modernas y sostenibles, para la fabricación de carrocerías de camiones pintadas. Una vez finalizados los proyectos de ampliación, la superficie de producción se duplicará aproximadamente, pasando de los 130.000 m² actuales a 270.000 m². Esto permitirá a MAN aumentar significativamente la creación de valor en la planta y sentar las bases para la producción de la próxima generación de vehículos. Al mismo tiempo, la empresa refuerza el papel de Cracovia y crea las bases para un mayor crecimiento y la generación de empleo en la región. Se prevén nuevas inversiones en productos orientados al futuro en el futuro.

 Alexander Vlaskamp, ​​CEO de MAN Truck & Bus: “Con estas inversiones en Polonia, ampliamos aún más nuestra presencia en Europa. Cracovia ha desempeñado un papel importante en nuestra red de producción durante muchos años. La expansión a una planta de fabricación a gran escala y el inicio de la producción en serie de nuestra gama de camiones ligeros eléctricos nos posicionan sólidamente para la continua transformación del sector y nos preparan adecuadamente para el futuro”.

las nuevas cabinas MAN serán producidas en Polonia

Electrificación de la cartera y las plantas

Paralelamente a la expansión de sus operaciones de fabricación, MAN inicia la producción de vehículos totalmente eléctricos adicionales en Cracovia. A partir de mediados de julio de 2026, el MAN eTGL se producirá íntegramente en esta planta. Con la producción del MAN eTGL ligero y el MAN eTGM mediano, Cracovia se convertirá en la segunda planta de producción de camiones eléctricos de MAN, después de Múnich, donde se fabrican los MAN eTGX y MAN eTGS eléctricos de servicio pesado.

Como resultado, MAN ofrecerá una completa gama de camiones totalmente eléctricos con capacidades que van desde las 12 hasta las 50 toneladas, cubriendo todas las aplicaciones de transporte habituales, desde la distribución urbana ligera hasta el transporte pesado de larga distancia.

Michael Kobriger, miembro del Consejo Ejecutivo de Producción y Logística, destaca la gran importancia de la nueva serie de camiones: «El lanzamiento del MAN eTGL supone otro hito importante en el camino hacia la movilidad de cero emisiones. Se trata de mucho más que un simple camión: se trata de un producto innovador y una oferta de servicio fiable que proporciona a nuestros clientes un apoyo óptimo durante esta transformación».