martes, 12 de mayo de 2026

VOLVO PRESENTO EN USA SU NUEVO MOTOR D 13 EPA 27… CON EL MENOR NIVEL NOX DE SU HISTORIA…

nueva generación de motores Volvo D 13 EPA 27

El motor Volvo de última generación combina mayor potencia, una excelente eficiencia de combustible y los niveles de NOx más bajos que Volvo haya ofrecido jamás. Este motor ya pertenece a la nueva plataforma multicombustible que se anuncio esta semana en Europa.

Volvo Trucks North America ha presentado un nuevo motor diseñado para cumplir con las normas de emisiones de 2027 establecidas por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), sin dejar de ofrecer el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad que las flotas necesitan. El nuevo motor reduce las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en más de un 80 % en comparación con las normas actuales, proporcionando la potencia necesaria para operaciones más limpias sin comprometer su capacidad.

 El nuevo motor D13 incorpora las mejores prácticas de la plataforma D13 anterior de Volvo, el motor de mayor producción de Volvo en el mundo, con una tecnología de postratamiento perfeccionada durante más de una década en uso comercial. Cumple con los requisitos de emisiones en los 50 estados, lo que brinda a las flotas la flexibilidad de operar en cualquier mercado de EE. UU. sin modificaciones, ya sea en rutas de autopista, transporte regional o servicios especializados.

 “Este motor es el más potente y eficiente en consumo de combustible que hemos fabricado hasta la fecha, y cumple con creces las expectativas de nuestros clientes: menores emisiones, un rendimiento excepcional y compatibilidad con los combustibles y sistemas que las flotas ya utilizan”, declaró Peter Voorhoeve, presidente de Volvo Trucks North America. “Los estándares de 2027 se basan en tecnología que la industria conoce bien, y hemos alineado nuestra producción, cadena de suministro y red de concesionarios para que los clientes dispongan de lo que necesitan desde el primer día”.

motor Volvo D 13 plataforma multicombustible


Más potencia donde importa:

el nuevo motor de Volvo ofrece opciones ampliadas de potencia y par motor, con valores de hasta 540 caballos de fuerza y ​​1950 lb-pie de par motor, lo que brinda a los clientes mayor flexibilidad para especificar el motor adecuado para aplicaciones exigentes.

 También se ha mejorado el rendimiento del freno motor, que ofrece hasta 630 caballos de fuerza de frenado para proporcionar un mayor control en descensos y una mejor maniobrabilidad para cargas pesadas y pendientes pronunciadas.

 Diseñado para la eficiencia de combustible en todas las tareas.

La eficiencia de combustible es un aspecto clave de la nueva plataforma. El motor está diseñado para ofrecer un mejor rendimiento de combustible para clientes de transporte regional y vocacional, a la vez que mantiene una alta eficiencia para operaciones de larga distancia por carretera. Las mejoras del sistema buscan reducir el consumo total de combustible sin añadir complejidad a las operaciones diarias.

 El motor es compatible con diésel renovable (R100) y mezclas de biodiésel de hasta B20, lo que proporciona a las flotas una mayor flexibilidad a medida que las opciones de combustibles alternativos estén más disponibles.

pistón aerodinámico que utilizan los nuevos motores

 Motor más limpio, misma durabilidad.

Las regulaciones de la EPA para 2027 buscan reducir aún más las emisiones de NOx y partículas para mejorar la calidad del aire y la salud pública. El nuevo motor de Volvo está diseñado para cumplir con el estándar de 35 miligramos de NOx de la EPA y con los requisitos de emisiones en los 50 estados.

 En lugar de introducir un sistema completamente nuevo, el enfoque de Volvo se basa en la tecnología de postratamiento que lleva más de una década en uso comercial, lo que garantiza durabilidad, facilidad de mantenimiento y tiempo de actividad. El motor de nueva generación sucede al actual motor D13 de Volvo, que ya es uno de los sistemas de propulsión más eficientes del sector de los camiones. Este motor, desarrollado íntegramente por Volvo, permitirá ahorrar aún más combustible en una gama más amplia de aplicaciones y segmentos de usuarios.

 Qué pueden esperar las flotas:

El nuevo motor estará disponible en todos los modelos de camiones Volvo y se ha desarrollado en paralelo con las operaciones de producción, la red de concesionarios y la infraestructura de servicio de Volvo para facilitar la transición cuando entren en vigor las normas EPA 2027 el 1 de enero de 2027. Volvo continúa adaptando la capacitación, la disponibilidad de repuestos y la preparación del servicio para apoyar la adopción por parte de los clientes y el funcionamiento a largo plazo.

Volvo D 13 EPA 27

VOLVO ANUNCIA NUEVA PLATAFORMA DE MOTORES D13 MULTICOMBUSTIBLE… LA COMBUSTIÓN INTERNA NO TERMINÓ…

Volvo lanza una nueva plataforma mundial de motores multicombustibles

Volvo acaba e anunciar una nueva generación de su motor icono el D 13 que será parte de una nueva plataforma multicombustible. Este motor gracias a su diseño y tecnología permitirá quemar varios tipos de combustibles, desde líquidos a gaseoso, algo parecido a la plataforma HELM de Cummins. La nueva generación de motores ya ha visto la luz la semana parada en Estados Unidos, cuando se lanzo el D 13 EPA 27, que es parte de esta plataforma. Esto muestra también algo que nosotros venimos anunciando desde años, que los motores de combustión interna no desaparecerán y convivirán con otros modos de impulsión, como la eléctrica. Aunque no es oficial su lanzamiento en Latinoamérica, es probable que sea a finales del 2027, cuando pudiera llegar a nuestras tierras.

Una nueva plataforma de motores de combustión de alta eficiencia de combustible y preparada para una amplia gama de combustibles alternativos, sera lanzada próximamente por Volvo Trucks.

Ya estan listo, dos motores totalmente nuevos de 13 litros preparados para funcionar con diésel y gas renovables, incluyendo futuras aplicaciones de hidrógeno. Ambos se basan en la plataforma de motores de última generación desarrollada por Volvo.

 Volvo Trucks lanza una plataforma de motores totalmente nueva diseñada para una variedad de combustibles alternativos.

El motor de combustión sigue desempeñando un papel fundamental en la estrategia de transmisión de Volvo Trucks, y sus nuevos motores ofrecen una atractiva combinación de mayor potencia, menor consumo de combustible, menores emisiones, menor ruido y una mejor conducción.

 El nuevo motor puede ofrecer hasta un 4 %* menos de consumo de combustible que el motor al que sustituye, gracias a las ventajas que ofrece junto con las últimas innovaciones de Volvo Trucks para el ahorro de combustible, que ahora estarán disponibles para un mayor número de clientes.

la nueva generación de motores se basa en el nuevo D 13 EPA 27

Una plataforma global totalmente nueva para motores de combustión.

 Volvo Trucks ha desarrollado nuevos motores que se adaptan a una amplia variedad de necesidades y condiciones, y que además cumplen o superan los requisitos de la nueva legislación en materia de emisiones y niveles de ruido.

 «Estos motores totalmente nuevos no solo son los más eficientes en consumo de combustible que hemos tenido hasta la fecha, sino que también impulsarán la evolución de nuestros motores de combustión», afirma Jan Hjelmgren, director de gestión de producto de Volvo Trucks. «Su flexibilidad y compatibilidad con todos los combustibles diésel y gas existentes, así como con futuras aplicaciones de hidrógeno, nos permiten ofrecer camiones eficientes con la posibilidad de alcanzar cero emisiones netas a todos nuestros clientes a nivel mundial».

 Nuevas tecnologías para la eficiencia y flexibilidad del combustible

 Con un enfoque constante en la mejora de la eficiencia del combustible, Volvo Trucks ha desarrollado una de las generaciones de motores más eficientes del mercado.

La nueva plataforma incluye una funcionalidad de freno motor mejorada para una mayor facilidad de conducción, nuevos diseños de cilindros y turbo, así como una versión actualizada de la apreciada transmisión I-Shift de Volvo. Tanto las versiones diésel como las de gas también ofrecerán niveles de par significativamente más altos.

 Además, muchas variantes de la versión diésel del nuevo motor son compatibles con la función I-Roll de Volvo Trucks con arranque/parada del motor, lo que significa que más clientes pueden beneficiarse del ahorro de combustible y la reducción de emisiones al poder apagar el motor y rodar cuesta abajo.

 Volvo Trucks impulsa la transición hacia un transporte libre de combustibles fósiles para alcanzar su objetivo de cero emisiones netas para 2040 mediante una estrategia tecnológica de tres vías. Este enfoque se basa en vehículos eléctricos de batería, vehículos eléctricos de pila de combustible y motores de combustión que funcionan con combustibles renovables como el hidrógeno verde, el biogás (bio-GNL), el biodiésel y el HVO (aceite vegetal hidrotratado).

 Los nuevos motores de combustión de Volvo Trucks: datos clave:

 La nueva plataforma de motor está preparada para combustibles alternativos como biodiésel/B100, HVO, biogás/bio-GNL e hidrógeno verde.

El motor D13 tendrá una potencia de entre 380 y 560 CV y ​​un par motor de entre 1.800 y 2.900 Nm.

La versión G13 tiene entre 420 y 500 CV y ​​entre 2400 y 2800 Nm.

Los nuevos motores Euro6 cumplen con los nuevos requisitos legales NNR3 (Nueva Regulación de Ruido Fase 3) y están diseñados para la legislación que entrará en vigor en el futuro.

Se ofrecerán en los modelos Volvo FM, FMX, FH y FH Aero.

Las ventas comenzarán durante el tercer trimestre de 2026.

Los nuevos motores se lanzarán gradualmente a nivel mundial, comenzando por Europa, Marruecos, Turquía e India, seguidos posteriormente por Norteamérica, Asia y Sudáfrica.

Los nuevos motores se producirán inicialmente en Skövde, Suecia, y los camiones se ensamblarán en Tuve, Suecia, y Gante, Bélgica.

* Ejemplo basado en simulaciones de un Volvo FH 42 T de 500 hp y 35 toneladas de peso bruto combinado con el nuevo motor D13 y el uso de control de crucero, I-See e I-Roll con función de arranque/parada del motor, en comparación con el anterior motor D13 eSCR estándar, en condiciones de conducción europeas representativas. El consumo real de combustible puede variar dependiendo de muchos factores, como la velocidad de conducción, el uso del control de crucero, las especificaciones del vehículo, la carga del vehículo, la topografía real, la experiencia de conducción del conductor, el mantenimiento del vehículo y las condiciones climáticas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LA PROVINCIA DE SANTA FE ADQUIERE CROMATÓGRAFOS GAS- LIQUIDO PARA ANALIZAR LAS MUESTRAS DE SANGRE Y ORINA EN LOS SINIESTROS.. UN PASO ADELANTE…

La Pcia. de Santa Fe adquiere Cromatógrafos Gas - liquido

Dieciochoruedas pudo saber, que la Provincia de Santa Fe ha adquirido dos cromatógrafos gaseoso/liquido, para realizar pruebas sobre sustancias en la sangre y orina, en las personas que fueron parte de un siniestro vial. Estos equipos estarían instalados en Rosario y Santa Fe, estando previsto su funcionamiento a finales de año. Este es un importante paso adelante, ya que permitiría dentro del el transcurso de la investigación llevada adelante por el MPA (Ministerio Publico de la Acusación), poder mediante una prueba científica saber a ciencia cierta las sustancias reales y la cantidad que posee los fluidos que se han tomado como muestras en las personas luego de un siniestro, donde hay heridos o fallecidos. Esto permitiría terminar con un abuso que se ha estado presente frecuentemente en los siniestros en especial donde interviene un camión,en donde el conductor en muchos casos luego de una prueba errónea,  es acusado de venir conduciendo bajo los efectos de un estupefaciente

Cromatógrafo Gas - liquido

Es decir aquí se podría terminar con el llamado “falso positivo de cocaína”, cuando en realidad se venía mascabado hojas de coca.  Este “falso positivo” ha generado innumerables injusticias en los procesos judiciales, llevando en muchos casos a que los conductores de camión fuesen condenados con graves penas, por considerar que habían consumido cocaína. Y no solo eso haciendo responsables civilmente con su propio patrimonio, por haber “declinado” o “rechazada” la cobertura de parte de la aseguradora, por considerar esta conducta como culpa grave. Esta injusticia, podría estar solucionada, al realizar sobre las muestras, de fluidos un análisis científico y certero como en es el análisis del cromatógrafo gas - liquido. Como dijimos es un paso adelante para la Provincia de Santa Fe.

con el Cromatógrafo se podrá terminar si coqueó o consumió cocaína

La cromatografía gaseosa /liquida es una técnica de separación y análisis de sustancias que componen una mezcla. Esta prueba separa los componentes con la ayuda de instrumentos como la columna cromatográfica o del cromatógrafo.

PLANTA MADRID… LA COCINA DE DONDE SALE EL IVECO S WAY…

 

trabajos finales sobre S Way, aquí montaje parrilla frontal

En estos días Iveco hace un repaso de cómo se produce el S Way, en Madrid, el camión más grande e importante de la línea Iveco. El S Way solo se produce en Madrid, Brasil y Argentina, a nivel mundial. Siendo Madrid la única planta que produce la versión más actualizada que fue presentada en 2024.  Lo interesante es que cada camión esta fabricado bajo los requerimientos del comprado. Desde la planta Madrid también llegan productos a Latinoamérica, especialmente a Chile, Perú y Ecuador, donde se han lanzado el nuevo S Way y T Way, que son producidos en Europa. Que para aquellos desprevenidos esta planta fue la que hasta 1990 perteneció a la marca Española Pegaso y que se transformó en el centro de producción Europeo de la línea pesada del grupo.

montaje ejes y suspensión en chasis S Way

Dentro de la planta de IVECO en Madrid, se eucnetra el corazón de la producción mundial de camiones pesados, donde cada camión es una innovación hecha a medida. La planta de IVECO en Madrid es el único centro de producción de vehículos industriales pesados ​​en España, donde se fabrica toda la gama de vehículos pesados ​​de la marca para mercados globales como Italia, Alemania, España y Turquía.

montaje cabina S Way al chasis

Con casi 40.000 configuraciones disponibles, cada camión se fabrica para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente, lo que hace que cada unidad sea prácticamente única. La automatización avanzada, los sistemas AGV y el uso de electricidad 100% renovable convierten a la planta en un modelo de eficiencia y responsabilidad medioambiental. Más de 2700 empleados cualificados impulsan la excelencia y la adaptabilidad, gestionando las constantes actualizaciones e innovaciones de los productos.

fin línea montaje S Way

La planta de IVECO en Madrid es la única planta de producción de vehículos industriales pesados ​​en España, donde se fabrica toda la gama de vehículos pesados ​​de la marca para mercados globales como Italia, Alemania, España y Turquía. Con una superficie de 374.000 m², la planta cuenta con una línea de montaje principal de un kilómetro y ofrece cerca de 40.000 configuraciones posibles. Con 267 modelos base y más de 2.800 opciones personalizables, cada camión se adapta a las necesidades específicas de cada cliente, hasta el punto de que la misma configuración se produce, de media, solo tres veces al año. « Cada camión que fabricamos es esencialmente único, hecho a medida para cumplir con requisitos específicos », afirma José Manuel Jaquotot, director de las plantas de IVECO en Madrid y Valladolid .

José Manuel Jaquotot

 « Cada vehículo tiene un identificador único que nos permite rastrearlo desde la producción de la cabina en Valladolid hasta el montaje final en Madrid, garantizando así la trazabilidad y la calidad » . El proceso de producción de la planta de Madrid es altamente flexible y preciso, respaldado por avanzados sistemas de logística y automatización. Un sistema AGV (Vehículo Guiado Automáticamente) dedicado mueve los vehículos a lo largo de la línea, permitiendo ajustes dinámicos del tiempo de ciclo en función de la complejidad de cada camión, sin interrumpir el flujo general. La cabina llega de la planta de IVECO Valladolid ya soldada y pintada, y se equipa completamente en Madrid con componentes como el tablero, los asientos, las literas y el airbag. Solo el tablero se somete a más de 100 pruebas eléctricas y se ensambla en una línea dedicada debido a su complejidad. La unión del chasis y la cabina marca un momento clave en el proceso de ensamblaje. A partir de ahí, el camión toma forma con la instalación de los componentes exteriores, las ruedas y las pruebas finales, que incluyen comprobaciones de fugas, calibración de geometría e inspecciones funcionales. Más allá de la tecnología, la fortaleza de la planta reside en su gente. Con más de 2700 empleados, el equipo aporta una amplia experiencia y agilidad para gestionar las actualizaciones continuas de productos. Solo en 2025, la planta gestionó 10 nuevos lanzamientos. La sostenibilidad está integrada en cada paso. 

montaje cabina S Way

La planta de Madrid utiliza electricidad 100% renovable y en 2025 recicló casi el 90% del agua utilizada en la producción. Junto con Valladolid, lidera los esfuerzos del Grupo Iveco en la fabricación sostenible y forma parte de un proyecto pionero de autoconsumo solar con Edison Next Spain, que ayuda a evitar alrededor de 500 toneladas de emisiones de CO₂ anuales. El compromiso de IVECO con la descarbonización va más allá de la tecnología de los vehículos: se extiende a la forma en que se fabrican. La planta de Madrid ejemplifica esta visión: un lugar donde la innovación, la personalización y la sostenibilidad se unen para dar forma al futuro del transporte. Vea aquí el vídeo del proceso de fabricación del IVECO S-Way dentro de la planta de Madrid .

tablero y panel de instrumentos S Way
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




 

 

 

 

 









lunes, 11 de mayo de 2026

DAF INICIÓ PRODUCCIÓN DE LOS XG Y XG PLUS ELÉCTRICOS… LOS MAS GRANDES DE EMISIÓN CERO…


Primer DAF XG eléctrico entregado

DAF ha iniciado la producción en serie de los modelos XG Electric y XG + Electric. Estos vehículos, fabricados en Eindhoven, combinan una galardonada tecnología de propulsión eléctrica de alta eficiencia con una comodidad de conducción superior. El primer camión, una tractora XG + de 350 kW/480 CV, se entregará al proveedor alemán de servicios logísticos Hellmold & Plank.


primer DAF XG eléctrico en producción

 DAF ofrece una gama completa de camiones eléctricos, desde el XB Electric de 12 toneladas para distribución urbana hasta el XG y el XG + Electric para transporte de larga distancia. El XG Electric y el XG + Electric comparten características con los camiones eléctricos XD y XF, galardonados conjuntamente como «Camión Internacional del Año 2026» por su alta eficiencia, transmisión suave y excelente comodidad para el conductor.

Hellmold & Plank, 122 años en el negocio

La puesta en servicio del nuevo XG + Electric supone un nuevo hito en la creciente flota de camiones eléctricos DAF de Hellmold & Plank, con sede en Gießen, en el corazón de Alemania. Este proveedor de servicios logísticos ya utiliza diversos modelos de vehículos DAF de cero emisiones en una amplia gama de aplicaciones, como el transporte de mercancías y el suministro a farmacias. La empresa familiar, con 122 años de trayectoria, también utiliza equipos de carga PACCAR para beneficiarse de las soluciones de transporte de cero emisiones de DAF.

 Solución eficiente con un nivel superior de comodidad para el conductor.

Los modelos XG y XG + Electric están diseñados para el transporte de larga distancia y ofrecen un confort de conducción superior. Estos vehículos cuentan con una cabina excepcionalmente espaciosa, con volúmenes de hasta 12,5 m³ , que marca la pauta en el sector y proporciona el mejor entorno posible para trabajar, relajarse y dormir. El diseño aerodinámico de la cabina contribuye a una eficiencia óptima del vehículo. Los modelos XG Electric y XG + Electric están disponibles en diversas configuraciones de chasis e incorporan el eficiente sistema de propulsión eléctrica PACCAR EX-D2, que ofrece potencias de entre 270 y 350 kW (370 a 480 CV) y un par máximo de 2400 Nm. La transmisión se alimenta mediante hasta cinco baterías de fosfato de hierro y litio (LFP), montadas modularmente sobre el chasis. Según la aplicación, es posible alcanzar autonomías de más de 500 kilómetros sin emisiones.

UN ACTROS ELÉCTRICO DARÁ LA VUELTA AL MUNDO CON SOLO 80 CARGAS….

"Elektrotrucker" con su nuevo Actros 600 eléctrico

La vuelta al mundo en 80 cargas con el eActros 600: El creador de contenido Tobias Wagner, también conocido como 'Elektrotrucker', planea la primera circunnavegación mundial con un camión eléctrico de batería.

Mercedes-Benz Trucks se embarca en un proyecto extraordinario junto al creador de contenido y camionero profesional Tobias Wagner. Conocido en diversas plataformas como el «Elektrotrucker» y seguido por más de 160 000 personas, Wagner se propone dar la vuelta al mundo en un Mercedes-Benz eActros 600 de larga distancia. Según la información disponible, esta sería la primera circunnavegación del globo realizada con un camión totalmente eléctrico. Se espera que la ruta cubra unos 45 000 kilómetros a través de más de 35 países y requiera un máximo de 80 paradas de recarga. Se prevé que la expedición completa dure aproximadamente un año.

dará la vuelta al mundo con este camión con solo 80 cargas eléctricas


El eActros 600 utilizado para el proyecto es un vehículo de plataforma 4x2 que salió de la línea de producción de la planta de Mercedes-Benz en Wörth am Rhein a mediados de abril. Tras someterse a diversas modificaciones, como un soporte para la rueda de repuesto con una unidad de carga móvil integrada, neumáticos individuales y faros delanteros adicionales, el camión será equipado con una carrocería tipo autocaravana especialmente desarrollada por la empresa Bliss Mobil, que servirá como base móvil para el viaje. El inicio del viaje está previsto para otoño de 2026. El vehículo de expedición finalizado y otros detalles del proyecto se presentarán a principios de verano.

Un camión de producción como vehículo de expedición

El Mercedes-Benz eActros 600 fue desarrollado específicamente para el transporte de larga distancia. Cuenta con una batería de alta capacidad de más de 600 kilovatios-hora y un eje motriz eléctrico especialmente eficiente desarrollado internamente, que permite una autonomía de 500 kilómetros sin recarga intermedia en operaciones de larga distancia a plena carga. Como vehículo de expedición con plataforma plana y carrocería residencial, su menor peso le permitirá superar significativamente esta autonomía.

 Christian Wilz, Presidente del Consejo de Administración de Mercedes-Benz Trucks Alemania:

“El transporte de larga distancia con vehículos eléctricos de batería ya es una realidad en muchas partes de Europa. Nuestros clientes demuestran en sus operaciones diarias que la logística eléctrica de larga distancia funciona, siempre que exista la infraestructura necesaria. Ahora estamos entusiasmados por ver las experiencias que Tobias acumulará con el eActros 600 en su extraordinaria expedición global, un viaje que demostrará que el transporte de larga distancia con vehículos eléctricos de batería ya puede funcionar en todo el mundo y que en muchas regiones aún se deben crear las condiciones necesarias para que sea ampliamente viable”.

 Experiencia práctica de las operaciones diarias

Para Tobias Wagner, el proyecto no es solo un viaje extraordinario, sino también una oportunidad para mostrar el potencial de los camiones eléctricos de batería en el transporte de larga distancia actual. Durante los últimos dos años, el influencer ha trabajado a tiempo completo como conductor de camión para Nanno Janssen Spedition GmbH, un proveedor de servicios logísticos con sede en Leer, Baja Sajonia (Alemania), que está en constante transición de su flota de diésel a energía eléctrica y ya ha construido su propio parque de recarga. Wagner lleva años conduciendo camiones eléctricos de diversos fabricantes —y desde el verano de 2025 también el eActros 600— y hasta la fecha ha recorrido 200.000 kilómetros en modo totalmente eléctrico en transporte de larga distancia, tanto nacional como internacional.

Tobias Wagner: «Tras innumerables viajes por 22 países, sé una cosa con certeza: los camiones eléctricos funcionan a la perfección en el transporte de larga distancia. Para convencer incluso a los más escépticos, sigo los pasos de Julio Verne, aunque no voy a dar la vuelta al mundo en 80 días, ¡sino en 80 estaciones de carga! Para semejante aventura, el eActros 600, con su enorme capacidad de batería, eficiencia y opciones de carrocería, es el compañero perfecto. Por eso quise usar este vehículo específicamente para demostrar que la electromovilidad en el transporte pesado ya es una realidad».

 Wagner tiene previsto informar periódicamente a sus seguidores sobre sus experiencias y ofrecerles información sobre los viajes en vehículos comerciales pesados ​​con propulsión eléctrica. La ruta lo llevará a través de regiones muy diversas: desde autopistas bien desarrolladas hasta largas y exigentes rutas rurales y zonas remotas. Dado que no todas las regiones están igualmente preparadas para camiones eléctricos, el viaje requiere una planificación y preparación especialmente cuidadosas para afrontar los diversos desafíos climáticos, topográficos y de infraestructura.

 La expedición no se centra tanto en récords, sino en una cuestión práctica: ¿hasta dónde puede llegar realmente un camión eléctrico de larga distancia en la actualidad? ¿Cuáles son los mayores desafíos, obstáculos o incluso prejuicios?

Sobre Tobias Wagner:

 Tobias Wagner es camionero, creador de contenido y embajador de la logística eléctrica. Este emprendedor de 32 años, originario de Mühldorf am Inn, que dedicó los últimos años a la construcción de infraestructura de carga para turismos, se ha dedicado por completo a la logística eléctrica desde 2024. Desde entonces, trabaja como camionero profesional a tiempo completo para la empresa de logística Nanno Janssen, con sede en Baja Sajonia, en numerosos países europeos y comparte sus experiencias en YouTube. Con la primera vuelta al mundo en un camión eléctrico, Wagner pretende demostrar al sector del transporte comercial que los verdaderos límites de la tecnología —si es que existen— se encuentran mucho más allá de Europa. Con este proyecto pionero, busca inspirar a profesionales de la logística y camioneros de toda Europa y fomentar la confianza en un futuro del transporte sostenible, silencioso y económicamente viable.

 La alta capacidad de la batería de más de 600 kilovatios hora —de ahí la denominación del modelo 600— y un nuevo eje motriz eléctrico particularmente eficiente desarrollado internamente permiten al eActros 600 alcanzar una autonomía de 500 kilómetros [1] sin recarga intermedia. Esta autonomía se logra en condiciones muy realistas y prácticas con una masa máxima autorizada de 40 toneladas, que también puede superarse significativamente dependiendo del estilo de conducción y la ruta. El eActros 600 podrá incluso cubrir más de 1000 kilómetros por día. La recarga intermedia durante las pausas obligatorias del conductor lo hace posible, siempre que haya opciones de recarga disponibles.

 

 

EL NUEVO TESLA SEMI 2 YA ESTA ENTRE NOSOTROS... EXHIBIDO EN ACT EXPO 2026…

nuevo Tesla Semi 2 sera producido en la Giga Fabrica

Por primera vez se mostró en público el nuevo Tesla Semi eléctrico 2, el camión que más expectativas ha generado en el mundo y que se lanzó allá por el 2017. Es decir casi 10 años después, vemos que recién ahora este camión va a comenzar a ser producido en serie. Esta segunda serie se caracteriza por un rediseño de su frente y actualizaciones aerodinámicas, así como incremento de la segura activa de la unidad. Así también como la inclusión de una nueva generación de baterías de cargas más rápida y más autonomía.

En la ACT Expo donde pudo ser probado por visitantes

La nueva versión del Tesla Semi fue presentada en la prueba de manejo de la ACT Expo en Las Vegas. En la ACT Expo, Dan Priestley, director de Tesla Semi, explicó por qué la compañía cree que la rentabilidad actual es viable para las flotas. Desde la infraestructura de carga hasta los costos operativos, la atención se centra ahora en el costo total de propiedad y el rendimiento en condiciones reales.

La carga eléctrica puede resultar más económica por kilómetro que el repostaje diésel, y los costes de mantenimiento de los vehículos eléctricos son significativamente menores debido a la ausencia de sistemas de postratamiento de diésel y a la relativa simplicidad de los sistemas de propulsión eléctrica. Gracias a estos ahorros, los operadores locales y regionales pueden obtener un retorno de la inversión positivo antes del ciclo habitual de renovación de su flota diésel. Con diagnósticos remotos, actualizaciones de software inalámbricas y menos piezas móviles que mantener, los operadores pasarán menos tiempo en los centros de servicio y más tiempo en la carretera.

 ACT Expo 2026

Con un consumo energético de 1,7 kWh por milla, el Semi puede recorrer hasta 500 millas con una sola carga. Recupera hasta el 60 % de la autonomía en 30 minutos utilizando los cargadores para Semi de Tesla.

Tesla ofrecerá dos modelos de hasta un peso bruto combinado de 82.000 lbs, unos…. 37,2 TN de peso bruto para USA. Estos camiones se venderán con dos capacidades de batería, una para 500 millas autonomías y otra con 800 millas, es decir unos 1200 Km, pero siempre aclarando en un conducción ideal, que no es lo que ocurre comúnmente.