lunes, 23 de febrero de 2026

DETROIT YA TIENE SU MOTOR EPA 27…. EL GENERACIÓN 6….

nuevo Detroit DD EPA 27 - Generación 6

Detroit, Daimler Truck North America, la marca de sistemas de propulsión y fabricante líder de motores para camiones de servicio pesado y componentes para vehículos comerciales, anunció hoy su nueva gama de motores de servicio pesado Gen 6, compuesta por los modelos DD13, DD15 y DD16. Esta nueva evolución de sus populares motores cumple plenamente con la norma 2027 de la EPA y estará disponible para todos los camiones Freightliner y Western Star de servicio pesado.

 

“Los clientes de Freightliner y Western Star confían en Detroit para operar de forma fiable, eficiente y potente, y nos honra la confianza depositada tanto en la marca Detroit como en los motores DD13, DD15 y DD16 para ayudarles a afrontar las transiciones pasadas, así como la próxima”, declaró David Carson, vicepresidente sénior de ventas y marketing de Daimler Truck North America. “Con nuestros motores Gen 6, tenemos un sucesor que se basa en años de rendimiento comprobado para estar preparados para el 27 y más allá”.

Tecnología confiable y familiar para mejorar la eficiencia y cumplir con estándares estrictos

En esencia, los motores Detroit Gen 6 perfeccionan el diseño de la generación anterior, brindando la confianza de que la durabilidad y confiabilidad que caracterizan a Detroit se mantienen. Como parte de sus actualizaciones, los motores ofrecen una mayor eficiencia diseñada para ayudar a compensar el impacto de los cambios relacionados con las emisiones. Un sistema de combustible rediseñado y simplificado elimina la necesidad de inyección amplificada y proporciona un flujo de combustible más alto, más potente y más consistente. De igual manera, la adición de un puerto de admisión asimétrico aumenta el remolino y, en combinación con los nuevos inyectores de combustible, mejora la mezcla de combustible y aire para una combustión más completa. El uso de la sincronización Miller en el árbol de levas reduce el trabajo de compresión, aumenta la relación de compresión y contribuye a la eficiencia general del motor.

Para cumplir con los estrictos requisitos de NOx incluidos en las normas EPA 2027, los motores Detroit Gen 6 utilizan un sistema de Reducción Catalítica Selectiva (pre-SCR), que contiene los mismos elementos robustos y conocidos del sistema principal de postratamiento (ATS), ubicado aguas arriba del ATS primario. Esta tecnología probada y reconocida, combinada con una válvula de control térmico, ayuda al ATS a alcanzar la temperatura de funcionamiento más rápidamente, reduciendo la necesidad de regeneraciones estacionadas. El diseño del ATS conserva el espacio existente en el chasis sin afectar la distribución de la parte trasera de la cabina, una ventaja clave para clientes profesionales y fabricantes de equipos para camiones. Un nuevo actuador de la válvula de descarga también mejora el rendimiento de frenado y la capacidad de ascenso en pendientes, con mayor potencia para condiciones de gran altitud. Las nuevas potencias del motor, de hasta 1900 lb-pie de torque, permiten una mayor capacidad de reducción de velocidad para lograr la combinación perfecta de potencia y eficiencia.




20 años de una plataforma probada

Anunciada por primera vez en 2007, la serie de motores DD de Detroit, también conocida como Plataforma de Motores de Servicio Pesado (HDEP), se presentó como un diseño completamente nuevo para ayudar a las flotas a adaptarse a un panorama regulatorio en constante cambio sin comprometer la confiabilidad, la eficiencia ni la potencia. Tras su introducción en 2007, cada generación sucesiva —entregada en 2010 (Gen 2), 2013 (Gen 3), 2016 (Gen 4) y 2021 (Gen 5)— cumplió con las normas de emisiones cada vez más estrictas, a la vez que continuó ofreciendo el rendimiento y la disponibilidad que los clientes esperan de Detroit. Esta mejora continua contribuyó a consolidar la serie de motores DD como una opción líder en la industria. Actualmente, existen 1,2 millones de motores de servicio pesado en funcionamiento en carretera y aplicaciones vocacionales, ofreciendo un rendimiento confiable a flotas en Norteamérica y otros mercados globales.

 Más que un motor

Como marca líder en sistemas de propulsión, Detroit integra motores avanzados con los sistemas de seguridad Detroit Assurance para proteger a los conductores y fortalecer la confianza de la flota en la carretera. Detroit Assurance es un componente fundamental del enfoque de ingeniería de Detroit, aplicando sistemas basados ​​en radar y cámara que facilitan la toma de decisiones más seguras mediante funciones como el Asistente de Frenado Activo, el Control de Crucero Adaptativo y el Asistente de Protección Lateral. Detroit Connect complementa estos sistemas proporcionando datos en tiempo real, análisis predictivos y soporte proactivo que brindan a las flotas una mayor visibilidad del rendimiento y las necesidades de mantenimiento. Juntos, forman un ecosistema integrado de sistemas de propulsión orientado a la seguridad, diseñado para mejorar la fiabilidad, reducir el tiempo de inactividad y ayudar a las flotas a operar eficientemente durante todo el ciclo de vida del vehículo.

sistema post tratamiento de gases del motor

 

Casi un siglo de motores confiables

Todos los motores de Detroit se fabrican en EE. UU., en el campus de Redford, Michigan. Sede de la investigación y el desarrollo de motores y componentes norteamericanos para Daimler Truck North America, así como de la producción de motores, transmisiones y ejes, la planta emplea a más de 2000 personas. Desde su fundación en 1938, Detroit ha sido un referente de la industria automotriz en la zona y recientemente recibió una inversión de 285 millones de dólares, respaldada por incentivos de la Corporación de Desarrollo Económico de Michigan y el Fondo Estratégico de Michigan, para permitir, en parte, la fabricación de motores Gen 6.

Los motores Detroit Gen 6 DD13 y DD15 estarán disponibles a partir de enero de 2027, y la producción del Gen 6 DD16 comenzará en enero de 2028.

 

FALLECIÓ LA PRIMERA MUJER CAMIONERA DE BRASIL A LOS 96 AÑOS… DOÑA NAHYRA… HASTA SIEMPRE….

 

Dona Nahyra hasta pasado los 90 detrás de un volante de camión

Doña Nahyra así conocida, era la camionera más longeva del mundo y la primera mujer camionera de Brasil y podríamos sumar de América, así se puede decir realizando alguno estudios de su vida. Esta mujer nos dejó el domingo que paso, a los 96 años, pero lo más increíble que su retiro de la actividad vinculada a un camión ha sido hace muy poco tiempo, cuando  anuncio que se jubilada de su actividad. Pero hasta los 95 años manejo un Mercedes Benz Axor .

Nahyra Schwanke, conocida cariñosamente como "Dona Nahyra", la camionera más veterana de Brasil, falleció a los 96 años. Reconocida como un ícono del transporte en el sur del país, dedicó más de siete décadas a las carreteras, desafiando prejuicios y marcando época como una verdadera "reina de las carreteras".  Considerada la camionera más anciana de Brasil, Dona Nahyra fue un símbolo de fuerza y valentía femenina en un sector predominantemente masculino. Con más de 60 años de profesión, manejó hasta pasados los 90 años, siendo admirada por su pasión inquebrantable por la conducción. Su historia fue destacada a nivel nacional, incluyendo apariciones televisivas donde se resaltó su dedicación al volante, convirtiéndose en una inspiración para muchas generaciones.

Nahyra Schwanke, conocida cariñosamente como Dona Nahyra , una de las mujeres que marcaron una época en el transporte de mercancías por carretera en el sur de Brasil, falleció este domingo (22) a la edad de 96 años.

Nacida el 4 de diciembre de 1929, Doña Nahyra forjó una carrera respetada y admirada, especialmente en una época en la que la presencia femenina en las carreteras era escasa. A lo largo de su vida, se convirtió en un símbolo de fuerza, coraje y determinación al volante.

Reconocida por muchos como una camionera pionera , Doña Nahyra rompió barreras en un sector históricamente dominado por hombres, dejando su nombre grabado en la memoria de compañeros y familiares que la acompañaron en su camino. Adiós Nahyra…  fue un ejemplo y será recordada por siempre..

Nahyra Schwanke

JORNAL IMPARCIAL… SU HISTORIA

La pasión de Nahyra por los camiones nació a temprana edad. A los 12 años, empezó a trabajar en la finca familiar en Arroio Bonito, en Sobradinho, Rio Grande do Sul.

Su trabajo consistía en guiar el arado para la cosecha de grano conduciendo un tractor. Pero lo que realmente disfrutaba era ver los camiones ir y venir por los caminos de tierra.

Sin embargo, su pasión permaneció oculta durante algunos años. Nahyra, aún joven, comenzó a vivir como una "mujer normal" en la década de 1950: se casó y tuvo a Salete, su única hija. Pero, en cuanto se separó de su marido, decidió seguir su corazón, lo que, por supuesto, la llevó a recorrer las carreteras de Brasil.

En 1958, a los 27 años, Nahyra compró su primer camión, un Ford S600 amarillo. Desde entonces, no ha parado. Ha realizado innumerables viajes por todo Brasil transportando principalmente trigo, arroz y cebada, lo que le ayudó a pagar la educación de su hija.

En promedio, pasaba de 12 a 15 horas diarias al volante y recorría entre 8.000 y 10.000 kilómetros al mes conduciendo camiones. Pasaba la mayor parte de las noches en una cama que tenía en la cabina.

Según Nahyra, su velocidad promedio en carretera siempre ha oscilado entre 70 y 90 kilómetros por hora, dependiendo de la vía. Esta precaución ha sido fundamental para garantizar que nunca haya tenido un accidente ni cometido una sola infracción en sus casi 60 años como camionera.

Nahyra también afirma ser una "abuela moderna": los camiones autónomos y cualquier otra tecnología son bienvenidos. Lo único que no ha cambiado en todos estos años es el bolso que lleva en cada viaje, lleno de gafas, un peine, lápiz labial, perfume y todo lo que a las mujeres les encanta. Hoy, Nahyra vive con su hija y todos sus perros en la ciudad de Não Me Toque, en Rio Grande do Sul. Sus viajes en un Mercedes Axor 2536 terminaron debido a un problema de varices, y debido a su edad, se ha jubilado merecidamente. La reina de las carreteras brasileñas.

 

ISUZU TRASLADARÁ PRODUCCIÓN DE CAMIONES PESADOS A PLANTA “UD” PARA APROVECHAR MAS SINERGIA CON VOLVO…


nuevo Isuzu Giga 2026, sera producido en planta UD

Isuzu sigue con su reorganización con UD, desde que esta fue adquirida por Isuzu. Aunque ambas marcas se manejan en forma independiente, lo cierto es que cada vez más compartirán productos. Aquí lo interesante es que Isuzu, quiere aprovechar la sinergia tecnológica de UD con Volvo para incorporar la tecnología Europea en los productos Isuzu. Recordemos que el nuevo Giga camión pesado Isuzu, es una fusión entre el Isuzu y el UD, personalizado y que utiliza tecnología Volvo, por ejemplo, motor, transmisión y ejes.

 

Isuzu Motors Limited planea transferir su producción de camiones pesados ​​ de la planta de Fujisawa (ciudad de Fujisawa, prefectura de Kanagawa) a la planta de Ageo de UD Trucks Corporation (con sede en la ciudad de Ageo, prefectura de Saitama), miembro del Grupo Isuzu. Esta transferencia forma parte de una reorganización de la producción nacional de vehículos de Isuzu en preparación para el lanzamiento al mercado previsto en 2028 de una plataforma común para camiones medianos pesados, desarrollada conjuntamente por Isuzu y UD Trucks. Isuzu planea invertir aproximadamente 40 000 millones de yenes japoneses en total, con el inicio de las operaciones previsto para 2028. La planta de Ageo servirá como el sitio de producción insignia para camiones pesados

El Grupo Isuzu aspira a fortalecer aún más su base empresarial y alcanzar ventas de más de 850.000 vehículos nuevos e ingresos superiores a los 5 billones de yenes japoneses en las empresas existentes para el año fiscal 2030, así como a establecer una cadena de suministro capaz de producir un millón de unidades.

el Quon sera producido junto al Giga

Para lograr estos objetivos, además de mejorar la competitividad de los productos, optimizar la estructura de producción nacional de vehículos, tanto desde el punto de vista de la productividad como de la capacidad de producción, se ha convertido en una prioridad estratégica clave.

Paralelamente, el Grupo Isuzu está impulsando el desarrollo conjunto de una plataforma común para camiones medianos y pesados ​​para Japón y los mercados asiáticos aprovechando las tecnologías del Grupo Volvo.

En consonancia con esta estrategia de producto y tecnología, Isuzu ha determinado que consolidar la producción de camiones de servicio pesado en la planta de Ageo, donde existen capacidades demostradas en el desarrollo y producción de camiones de servicio pesado, es la opción óptima desde las perspectivas de calidad, rentabilidad y estabilidad del suministro.


los Isuzu medianos y ligeros quedaran en producción en la planta Isuzu

Mediante esta reorganización, el Grupo Isuzu redefinirá claramente las funciones de sus dos plantas de producción nacionales: la Planta de Ageo, principal centro de producción de camiones pesados, y la Planta de Fujisawa, principal centro de producción de camiones medianos y ligeros.

Al maximizar las fortalezas de cada planta, Isuzu busca simultáneamente mejorar la eficiencia de la producción y aumentar la capacidad de producción.


NEW HOLLAND PRESENTA NUEVA GENERACIÓN T 8 PLM INTELLIGENCE… PRESENTE EN EXPOAGRO 2026..



nuevo New Holland T8  PLM

 La nueva gama ofrece más potencia y productividad, conectividad avanzada y garantía extendida

New Holland, marca de CNH, presenta la nueva generación de tractores T8 PLM Intelligence, desarrollada para ofrecer mayor rendimiento, conectividad avanzada y un respaldo integral para el productor, incluso en condiciones exigentes y durante largas jornadas de trabajo.

La nueva gama de tractores T8 está equipada con el confiable motor FPT Cursor 9, disponible en seis modelos con potencias que van de 265 a 411 CV, lo que permite adaptarse a los requerimientos y necesidades de cada productor y tipo de trabajo. Esta nueva generación incorpora las renovadas transmisiones 18x4 y 21x5, fabricadas en Brasil, con mayor calidad y diseñadas para ofrecer la relación de marcha adecuada en cada operación, optimizando la eficiencia en todo momento. En los modelos T8.410, T8.430 y T8.440, la transmisión 21x5 suma la función de embrague automático inteligente “Brake to Clutch”, que mejora el control, la precisión y el confort del operador.

 

Uno de los principales diferenciales de la nueva generación de tractores T8 es la conectividad garantizada de serie. Toda la gama incorpora el paquete PLM Intelligence Advanced, que incluye telemetría avanzada de por vida, acceso y diagnóstico remoto, comunicación entre máquinas y herramientas de gestión inteligente de la operación, entre otras soluciones de agricultura de precisión. El T8 también se destaca por ser el único tractor del mercado que ofrece suscripción de la señal de corrección PLM3 por 3 años con una precisión pasada a pasada de 2,5cm.

Además de su elevado rendimiento y de las soluciones tecnológicas integradas, New Holland refuerza su compromiso con los productores al ofrecer una garantía total de 2 años, reflejo de la confianza de la marca en la robustez y calidad de la nueva gama T8.

La cabina de los tractores T8 PLM Intelligence fue renovada para brindar un entorno de trabajo que prioriza la eficiencia y el confort del operador. Entre sus principales incorporaciones se destacan la cámara frontal, los espejos eléctricos, el monitor IntelliView™12” y controles rediseñados y reposicionados de manera ergonómica. A su vez, la cabina suma mayor nivel de confort con un sistema de sonido avanzado y asiento y volante revestidos en cuero, pensados para maximizar la comodidad durante extensas jornadas de trabajo.

Con esta nueva generación de tractores T8 PLM Intelligence, New Holland redefine los estándares del segmento de tractores de alta potencia, integrando rendimiento, confiabilidad y conectividad para maximizar la productividad y reducir los costos operativos.

INTERNATIONAL… UN CAMIÓN NO ES SOLO TREN MOTRIZ, ES TAMBIÉN AERODINÁMICA … ALGO QUE NO SE TIENE EN CUENTA…

Inetrnational LT S 13 con tratamiento aerodinámico
 

International, no explica que el ahorro de combustible en un camión, no se logra solo con una buena y moderna cadena cinemática, como es la nueva S 13. Se necesita también de tener una unidad con aerodinámica optimizada. Algo que en muchos casos no es tenido en cuenta por parte de los transportistas, que creen que con el motor, solamente es suficiente.

El sistema de propulsión integrado International S13  ha ayudado a las empresas a lograr este objetivo gracias al minucioso trabajo de ingenieros de todo el mundo, quienes lograron cambiar lo posible y repensar, rediseñar y reinventar lo que un sistema de propulsión integrado puede ser. Al mismo tiempo, las pruebas en túnel de viento y las simulaciones por computadora ayudaron a los ingenieros a desarrollar un paquete aerodinámico extremadamente eficiente para el camión de la serie LT.

el tratamiento aerodinámico es clave junto al tren motriz para el consumo


 Los resultados

Se probó la combinación y los resultados fueron claros: la Serie LT con paquete aerodinámico superó a todos los principales competidores de la categoría aerodinámica para carretera en al menos un 5 %.*

 realizó pruebas comparativas con 3 modelos competitivos principales frente a la Serie LT con tren motriz integrado S13 utilizando la metodología reconocida por TMC Tipo IV durante el año calendario 2023.

Super Truck 2 aerodinámica total

Tren motriz integrado S13

Los ingenieros prestaron especial atención al diseño de la cámara de combustión y los puertos de escape para mejorar el rendimiento del motor y la eficiencia de combustible. Tras exhaustivas pruebas, se creó una nueva cabeza de pistón con máximas propiedades de refrigeración, que, combinada con un nuevo diseño de doble árbol de levas en cabeza, se traduce directamente en un menor consumo de combustible.

perfil aerodinámico, clave para reducir el consumo

 

Transmisión optimizada

Cualquier motor, por muy bien diseñado que esté, es tan bueno como la transmisión a la que está acoplado. Gracias a su desarrollo conjunto, el motor y la transmisión del S13 Integrated Powertrain ofrecen una experiencia de cambios fluida al conductor, a la vez que maximizan la potencia y la eficiencia.

 La transmisión T14 (G 33 Scania) tiene un diseño revolucionario que incluye engranajes planetarios para la marcha atrás, lo que ayuda a reducir el peso y el tamaño totales de la unidad. El resultado es un camión que los administradores de flotas aprecian y los conductores adoran.

ruedas con tapa cubos aerodinámicos 

Simplificar

El sistema de propulsión integrado International® S13 se diseñó para que cada componente (motor, transmisión y postratamiento) se concentre en su función principal. Por ejemplo, el motor funciona con EGR refrigerado cero durante el funcionamiento normal, lo que le permite centrarse en generar más potencia. Como resultado, el motor produce menos hollín, lo que significa que ya no se necesita un catalizador de oxidación diésel (DOC) y los conductores ya no tienen que detenerse para realizar la incómoda tarea de la regeneración activa. El postratamiento de doble etapa ayuda a eliminar el NOx inyectando DEF en dos puntos estratégicos. La separación de las funciones de combustión y emisiones da como resultado un sistema de propulsión simple, potente y fiable, de fácil mantenimiento.

Aerodinámica

Al pasar mucho tiempo en el túnel de viento y mediante simulaciones por computadora, los ingenieros internacionales pudieron mejorar significativamente el flujo de aire de la Serie LT equipada con el tren motriz integrado S13.

 

Por ejemplo, los espejos de pedestal reducen el ruido del viento y la resistencia.

La parte superior del capó y los hombros están rediseñados para mejorar el flujo de aire.

El capó BBC más largo de 125" dirige y suaviza mejor el flujo de aire alrededor de la cabina.

La forma aerodinámica del guardabarros optimiza el flujo de aire.

Los extensores de cabina de 25" cierran el espacio entre la cabina y el remolque para limitar la turbulencia del aire.

Un parachoques de 3 piezas mejorado aerodinámicamente y las aberturas de las ruedas delanteras están contorneadas para minimizar la resistencia.

Se han mejorado los faldones del chasis y los cierres de la cabina para reducir la resistencia aerodinámica.

El módulo de enfriamiento está sellado para suavizar el flujo de aire debajo del capó.

El diseño de la presa de aire delantera reduce la resistencia al empujar el aire de manera eficiente hacia abajo, debajo y alrededor del camión.

El resultado final

Cuando el camino se extiende en el horizonte, es reconfortante saber que cuenta con un sistema de propulsión para camión que ofrece una confiabilidad excepcional, un rendimiento potente y una eficiencia de combustible excepcional. Los operadores de la Serie LT con sistema de propulsión integrado S13 también pueden beneficiarse de intervalos de servicio extendidos gracias a la red de servicio más grande de la industria.

MAN TGX D30 POWER LION “CAMIÓN DEL AÑO 2026” EN ESPAÑA… CON MOTOR SCANIA …


MAN TGX D 30 Power Lion "camión del año " en España

MAN Truck & Bus celebra un logro excepcional en los prestigiosos Premios Nacionales de Transporte en España: en la ceremonia de entrega de premios celebrada a principios de febrero en Madrid, MAN se alzó con tres de los codiciados premios, logrando un triplete en todas las categorías clave de producto. El MAN TGX D30 PowerLion fue galardonado como "Camión del Año en España", el Lion's Coach E, totalmente eléctrico, recibió el título de "Autocar del Año en España" y el MAN TGE con carrocería Burillo fue nombrado "Minibús del Año en España". "Estamos sumamente satisfechos con este triplete. Pone de manifiesto nuestra sólida posición en el sector del transporte español y la excelente acogida que nuestros vehículos están teniendo en el mercado y entre nuestros clientes", declaró Stéphane de Creisquer, Director General de MAN Truck & Bus Iberia, en la ceremonia de entrega de premios.

nuevo motor MAN D30 / Scania

El MAN TGX D30 PowerLion impresiona por su excelente eficiencia

El premio al MAN TGX D30 PowerLion reconoce, sobre todo, la alta eficiencia de su nuevo sistema de propulsión. Su núcleo es el nuevo motor D30, con una eficiencia máxima superior al 50 %, lo que lo convierte en uno de los motores para vehículos comerciales más avanzados del mundo. En combinación con la también nueva transmisión MAN TipMatic 14 y las mejoras aerodinámicas, este sistema permite un ahorro de combustible de hasta un 5 %. Esto no solo reduce las emisiones de CO₂, sino que también reduce de forma sostenible los costes operativos totales para las empresas de transporte gracias a la reducción del consumo de combustible y de los sistemas de peaje basados ​​en CO₂.

 

CASE PRESENTA NUEVO MAGNUM EN EXPOAGRO 2026… MAS CONECTADO, MAS RENDIMIENTO Y MAS CONFORT…

nuevo CASE Magnum 2026

La nueva línea incorpora transmisiones avanzadas, mayor confort en cabina, paquetes de agricultura de precisión y garantía para el productor por 2 años.

Case IH, marca de CNH, llega a Expoagro con el lanzamiento de los nuevos tractores Magnum MY25, una línea que incorpora nuevas potencias, innovaciones tecnológicas y equipamientos diseñados para aumentar la productividad y el confort del productor.

Con sus nuevos modelos, 265, 295, 325, 355, 380 y 405, y potencias que van desde 265cv a 412cv, la nueva línea se consolida como referente en el segmento de alta capacidad.

Más respaldo para el productor

A partir de este año, los tractores Magnum incorporan una garantía por 2 años sin límite de horas. Este beneficio representa un mayor respaldo para el productor, especialmente en equipos pensados para trabajos de alta exigencia y largas jornadas. La garantía refuerza el compromiso de la marca con la confiabilidad y la durabilidad de la línea Magnum, asegurando mayor tranquilidad, previsibilidad de costos y máxima disponibilidad operativa durante los primeros años de uso.

Innovaciones en transmisión

Entre las principales novedades se destaca la transmisión 21x5, disponible para el modelo 355. Esta versión incorpora además el sistema “Brake to Clutch”, que permite detener el tractor al presionar los pedales de freno sin necesidad de accionar el embrague, otorgando mayor comodidad, intuitividad y reduciendo el desgaste de los componentes.

Hidráulica y neumáticos optimizados

Los nuevos Magnum incorporan válvulas remotas electrohidráulicas de mayor confiabilidad y con nuevos acoplamientos que simplifican la conexión de implementos. A esto se suman nuevas configuraciones de neumáticos, que amplían la versatilidad de la línea para adaptarse a diferentes tipos de operaciones y condiciones de trabajo.

Más robustez y confiabilidad

El nuevo diseño del sistema eléctrico, con cableado reposicionado y protegido, mejora la durabilidad y reduce las paradas imprevistas, garantizando mayor disponibilidad de la máquina en campo.

Cabina Luxury y agricultura de precisión

 Para quienes buscan un confort superior, la nueva cabina Luxury ofrece alta calidad, con asientos de cuero con ventilación y calefacción, cámara frontal y mayor ergonomía. Además, incorporan nuevos paquetes de Agricultura de Precisión, con opciones de conectividad avanzada, ISOBUS de Clase 2 y 3, y predisposición para un segundo monitor Pro 1200, lo que permite una operación más eficiente, automatizada y precisa.

“Con la renovación de la línea Magnum, reafirmamos nuestro liderazgo en el segmento de tractores de alta capacidad, brindando soluciones tecnológicas y robustas que responden a las necesidades del productor moderno. Esta nueva generación combina más potencia, eficiencia y confort, manteniendo la confiabilidad que distingue a nuestra marca”, destacó Rodrigo Lanciotti, gerente de Marketing de Case IH.

Magnum 2026 con mayor confort