miércoles, 4 de diciembre de 2024

VOLVO PRUEBA NUEVO VNL ROBOT EN TEXAS… SERÁN 30% MAS EFICIENTES Y REDUCIRÁN EN UN 80% LOS SINIESTROS… COMENZARAN A USARSE EN DICIEMBRE…

 

primera prueba VNL - Aurora Robot

La industria se prepara el año próximo para un gran desafío, la producción en serie de camiones robot o autónomos en Estados Unidos. Los avances en la inteligencia artificial, están acelerando los tipos de una manera inusitada.  Esto es porque ya algunos Estados de la Unión, están comenzado a permitir su uso  en determinados corredores. 

25 VNL Next Gen ya fueron construidos

Un ejemplo lo tenemos en estos días, donde por la carretera  interestatal Nro. I45, podrán circular camiones autónomos o robot, entre Dallas y Houston , en Texas, cubriendo así una distancia  de nada menos que casi 390 Km y  468 Km al puesto de Galveston, uno de los más importantes de estado de Texas.  Y si sumamos ida y vuelta estaríamos hablando de casi 1000 Km. Nada despreciable para ser cubierto por camiones robot. El estado de Tasas ya los autorizo  a circular y en semanas ya podrían comenzar  a trabajar  día y noche las unidades. Este nuevo Volvo VNL Robot, es un desarrollo conjunto entre la marca Sueca y la firma de automatización de camiones Aurora.

nuevo Volvo VNL autónomo 30% menos de costos operativos

Lo cierto es que los estudios realizados por Aurora que pondrá a trabajar estas nuevas unidades Volvo VNL equipados como robot desde fabrica, reducirán  en un 30% los costos operativos. Y se estima que la reducción de accidentes estará en el orden de un 80% mínimo.  Lo que se traduce en una reducción directa de los cotos logísticos. Y la reducción de los sinestros se traducirá en menos  costos del seguro, es decir tendrán una póliza menos abultada. Esto  no es un cuento y lo que parecía ser ciencia ficción, es algo real.

Nuevo Volvo VNL junto a nuevo Peterbilt 579 autónomos  

Lo cierto es que ya se construyeron los primero 25 camiones autónomos de la nueva generación VNL, como los que ven en la foto. Astros camiones en una primera etap,a irán con un conductor de seguridad sobre la cabina.  Por cualquier posible situación que complique la conducción autónoma, es que el operador tomara los comandos.

Los VNL son producidos en la planta de New River Valley y serán parte de una oleada de camiones robot, que se sumaran en los próximos años. Aurora, que trabaja conjuntamente con Volvo, cree que el crecimiento de camiones autónomos sera exponencial.

Finalmente la semana pasada ya Volvo junto a Aurora, comenzaron las pruebas previas a la introducción de estas unidades en este recorrido de la I 45, como se ve en la foto, con resultados significativos.

Los camiones VNL, gracias a sus radares, camas y ojos LIDAR, permitirán que se desplacen en forna autónoma, sin riesgo. Y algo que es también interesante, para no romper con la eficiente aerodinámica de los apéndices que se deben colocar en los vehículos autónomos, como las cámaras y ojos LIDAR, sus soportes han sido estudiados en el túnel de viento, con el objetivo de generar el menor arrastre aerodinámica. Por ello la ubicación de los mismos esta en zonas especificas para asegurar la mejor aerodinámica y así mantener un consumo de combustible contenido

como se llego del primer camión Volvo al VNL autónomo


lunes, 2 de diciembre de 2024

ANTICIPO… SCANIA 460 GNC … CON EL NUEVO MOTOR OC 13… LLEGA A ARGENTINA…


nuevo Scania 460 GNC / Biometano, llegará a Argentina

Tal como lo anticipamos en exclusiva, hace muchos, muchos meses, y nuevamente nonos equivocamos, el nuevo motor OC 13 GNC de Scania llegara a Argentina. Como modelo 2025, Scania traerá al país la nueva potencia y el nuevo motor a gas. Una unidad similar a la que llegara a nuestro país, se exhibió en Fenatran 2024, donde estuvimos presentes y analizamos la misma. En primer lugar hablamos del nuevo motor OC 13, no es el Súper sino que es una evolución del DC 13, con profundas transformaciones. Es más potente, con más torque y más económico. Sera ofrecido en potencias de 460 CV y también en 420 CV. Cabe destacar que la unidad exhibida cuanta con mochila, con tanques auxiliares, que le garantiza una autonomía de mas de 800 Km.

Si observamos el camión, detenidamente,  nos daremos cuenta de que se trata de un nuevo motor, ya que la salida de escape, pasa de la izquierda a la derecha. Y no solo eso, la salida ya no es más redonda sino que es rectangular como en el caso de los Iveco a gas. Lo interesante es que como todo motor a gas puede ser usado con GNC o con biometano, que en este último caso, cierra el círculo de las emisiones cero.

Un dato interesante es que este motor esta acoplado a las nueva transmito Scania G25 y también a los nuevos ejes usado en el Súper, lo que le permite ser mucho más económico.

mochila - autonomía 800 Km

nuevo escape, lado derecho

QUE ES EL NUEVO MOTOR OC 13

El interés por los combustibles de biometano producidos localmente para camiones (como el bio-GNL o el bio-GNC) está aumentando rápidamente. Muchas empresas y compradores de transporte tienen la ambición de descarbonizar su transporte por carretera ahora mismo. Las soluciones basadas en biometano están fácilmente disponibles a través de las redes de estaciones de servicio en rápido crecimiento y las emisiones de CO2 se pueden reducir hasta en un 90% desde la perspectiva del pozo a la rueda.

460 y 420 son las nuevas potencias GNC

“Los combustibles de biometano son, sin duda, la solución para aquellos clientes que desean iniciar un proceso de descarbonización sin demora”, afirma Henriksson. “Nuestros motores de biogás cubren una amplia gama de industrias y aplicaciones. Una combinación de tractor y remolque de 40 toneladas puede alcanzar una autonomía de hasta 1400 km cuando se especifica con las soluciones de tanque de bio-GNL más grandes que ofrecemos. Agregue los 460 hp y los 2300 Nm que ofrece nuestro motor OC13 a la ecuación y tendrá una herramienta perfecta para el largo recorrido europeo”.

La combinación de los nuevos motores de biogás de Scania con la caja de cambios (G25) y el eje trasero del sistema de propulsión basado en el Super ha resultado un éxito. Se ha confirmado un ahorro de combustible del 5% y con Bio-GNL o Bio-GNC se conseguirá una reducción de CO2 de hasta el 90%, algo que ya es alcanzable.

Las redes de estaciones de servicio de biogás se están expandiendo rápidamente por toda Europa, impulsadas por el aumento de la demanda y por los principales actores de la industria de los combustibles. Reducir la huella de CO2 ya no es algo que solo las empresas "verdes" estén haciendo para ganar el reconocimiento del público: es una necesidad absoluta para la mayoría de los transportistas serios y deben emplearse todos los medios disponibles.

Los nuevos motores de biogás se basan en el famoso motor de gas de 13 litros que Scania ofrece desde hace varios años. Al aumentar los niveles de potencia de sus motores y prepararlos para futuras exigencias legales, Scania está demostrando su intención de ganar una participación de mercado aún mayor en la búsqueda de la descarbonización.

“Con las reducciones de CO2, la facilidad de conducción y las autonomías que ofrecemos ahora, estoy convencido de que más clientes reconocerán que se trata de una gran solución”, afirma Henriksson. “Hay muchas ventajas obvias y prácticamente ninguna desventaja. Y el conductor también puede disfrutar de un nivel de ruido significativamente menor”.

 

                                                       OC13 103 420 CV          OC13 104 460 CV

Tipo                                                     En línea

Desplazamiento                              12,7 litros

Orden de disparo                           1-5-3-6-2-4

Cilindros                                            6

Válvulas por cilindro                     4

Diámetro x carrera                        130 x 160 milímetros

Compresión                                      12.6:1

Inyección de combustible           Bosch + CEM1

Capacidad de aceite                      43 litros

Control de emisiones                    EGR de Scania y convertidor catalítico de tres vías

Salida máx.                                       420 (311 kW) a 1900 rpm      460 (340 kW) a 1900 rpm

Par máximo                                      2100 Nm a 1000-1300 rpm   2300 Nm a 1000-1300 rpm

 

 

LA MUNICIPALIDAD DE ROSARIO JUNTO A SCANIA PRUEBAN 2 UNIDADES A GNC…


unidades Scania a GNC en prueba por Rosario

La Municipalidad de Rosario, acaba de poner en funcionamiento a prueba por 60 días dos unidades de chasis Scania y carrocería Marco polo, a gas. El objetivo es ver el desempeño de estas unidades para ver si en el futuro se puedan incorporar al parque de buses urbanos en Rosario. Esta prueba se viene realizando en distintas ciudades del país, conjuntamente entre Scania y Marcopolo. Con el objetivo de difundir la nueva tecnología., que beneficia al medio ambiente, ya que estos Buses son Euro 6, pero también según manifestaciones de los directivos de MOBI, tienen un ahorro del 40% en relación  al precio del diésel. Esto beneficiaria la reducción de costos, pasajeros por kilómetros, que se tiene en cuenta para fijar el precio del boleto, con un impacto ambiental muy bajo y con algo que es importante una reducción de ruido muy importante, bajando la contaminación sonora.

Lo más importante, también  de esta solución, es que las municipalidades buscan con este combustible poder hacer frente a la quita de subsidios del combustible que muchos problemas le trajo al financiamiento  del servicio de transporte público.   

Foto: Rosario3.-       

viernes, 29 de noviembre de 2024

VOLVO PRUEBA EN BRASIL SU CARGADORA FRONTAL ELÉCTRICA L120…

el cargador Volvo L 120 electrizo ya opera en Brasil

El mundo de los eléctricos también se extienden a las maquina viales y de construcción. Un ejemplo de ello es el cargador frontal Volvo L120, 100% electrizo, el primero en la región en su tipo, que esta siendo sometido a pruebas en Brasil.

El modelo estará disponible en el mercado brasileño en 2025 y está en proceso de validación con clientes estratégicos, demostrando los beneficios de su uso en operaciones reales.

Presentado al mercado brasileño este año, con la expectativa de iniciar ventas en 2025, el L120 Eléctrico de Volvo CE está pasando por una importante etapa de pruebas en operaciones reales. La primera de esas iniciativas fue realizada con Pedreira Caxiense Fagundes, de Rio Grande do Sul, a través de la distribuidora Linck Máquinas.

aquí se observa en detalle donde tiene ubicadas las baterías

 La etapa de pruebas sirve para demostrar en campo, en una aplicación típica de producción de agregados para construcción civil, el rendimiento y desempeño diseñado en los laboratorios de innovación y tecnología de Volvo CE. También sirve para comprender posibles diferencias de uso y recomendaciones para extraer el mejor rendimiento de la máquina.

El cargador eléctrico L120 está alimentado por un conjunto de baterías de 282 kWh de capacidad, lo que proporciona una autonomía de 4,5 a 6 horas, según la aplicación. El tiempo de recarga puede ser inferior a una hora, dependiendo del tipo de cargador utilizado.

aquí una cargador frontal Volvo pero diésel

 

 Reducción de costos

Además de un ambiente de trabajo más saludable y la reducción del impacto ambiental al eliminar las emisiones de gases de efecto invernadero durante la operación, el principal beneficio logrado en esta aplicación fue la reducción de los costos operativos. “En el modelo eléctrico, los costos de energía eran hasta un 90% menores, en comparación con un modelo diésel equivalente”, explica Rafael Nieweglowski, jefe de ventas de Emob y equipos compactos de Volvo CE en América Latina.

Otra ventaja del L120 Electric es un funcionamiento más silencioso con menos vibración. Esto permite un entorno operativo más saludable y trabajar dentro de horarios previamente restringidos, minimizando el impacto en las comunidades locales.

La estrategia de electrificación del portafolio de productos que ofrece al mercado Volvo CE es parte de un compromiso de reducción de emisiones, a través de las metas establecidas con Science Based Targets (SBTi), una organización corporativa que establece parámetros científicos para que empresas e instituciones financieras de todo el mundo. mundo desempeñan su papel en la lucha contra la crisis climática.

carga eléctrica  

martes, 26 de noviembre de 2024

VOLVO LLEGA CON FRONTALES A MÉXICO… CONVERSAMOS CON WILSON LIRMANN PTE. VOLVO TRUCKS LATIN AMERICA…

la nueva linea Volvo 2025 llegará a México, incluido eléctricos
FMX y FMX Max

Tuvimos la oportunidad de abordar a Presidente de Volvo Trucks Latin América,  en Fenatran, al que acosamos, con preguntas. Pero lo cierto es que este  directivo de Volvo, siempre desde los años que los conozco, se ha mostrado cordial y atento a nuestras preguntas. Algo que deberían aprender varios directivos de algunas marcas en nuestro país, que se piensan que tienen las llaves de cielo. Hecha esta aclaración, debemos adelantar, que Lirmann es el principal encargado de llevar adelante el proyecto de la llegada de camiones Volvo producidos en Brasil a México. La idea de la cual dábamos cuenta hace unos meses atrás, es dar batalla en el sector de los camiones chatos o frontales en México. Ya que este segmento de camiones es uno de los que más cese en este país.  Y también este mercado es uno más que puede ser abastecido por la planta de Curitiba en Brasil. 

conversamos personalmente con Wilson Lirmann

Recordemos, que en el año 2019, Volvo México, decidió dar de baja su división de camiones Volvo, por cuestiones de falta de acometividad con otras marcas, con la excepción de Mack que se sigue importando a este país del norte.  Aunque sabemos que el mercado está dominado por marcas americanas, lo cierto es que los frontales están haciéndose un espacio en el mercado. Viendo a los competidores como DAF, Scania. MAN y algunas marcas chinas están apostando a los chatos, Volvo encontró en esta situación una oportunidad. Es así que la marca Sueca, llegara a México con una carpeta compuesta por toda una línea de modelos Volvo, los mismos que se comercializan en Brasil. Es decir, los modelos FH, FM, FMX y VM.  Volvo será la maca de chatos o frontales con la mayor oferta de modelos de camiones como marca occidental. Como los camiones producidos en Brasil ya están tropicalizados, estos son los que mejor se adaptarán al terreno Mexicano.

FH línea FH 2025

Eb la conversación, también se manifestó sobre la nueva planta que Volvo está construyendo en Monterrey, para la producción de los nuevos Volvo VNL y nuevo Mack Anthem. Al respecto Wilson, nos manifestó que por ahora solo en México se venderán los camiones frontales. No así los americanos, que serán producidos para Canadá y Estados Unidos. Ahora esto no quiere decir que en un futuro se ofrezca las dos líneas, como ocurre con marcas como Paccar. Las unidades que serán enviadas a México estarán homologadas bajo las normas Euro 6. La línea que llegara será la recientemente lanzada como 2025.

Volvo FH 30 años 
linea FMX y VMX vocacionales

 

lunes, 25 de noviembre de 2024

FOTON INAUGURO EL PRIMER CONCESIONARIO INTEGRAL DEL PAÍS EN ROSARIO…. ESTUVIMOS PRESENTES…

nuevo concesionario Foton  en Rosario, en la esquina de Bv. Oroño y Avda. Uriburu

Se llevó adelante la inauguración de uno de los principales concesionarios de la marca Foton de Argentina. Tuvimos la suerte de estar presentes, donde un nutrido grupos de transportistas se hicieron presentes, para ver la línea completa Fotón en Argentina, que abarca modelos de distribución urbana hasta camiones pesados para equipos bi trenes.  Es importante que gran parte de los directivos de las principales empresas de transporte de la región de Rosario,  valoraran las cualidades y calidad de los productos Foton que están a nivel mundial.  Esto lo decimos, porque conversando con algunos conocidos y otros amigos, transportistas, todos valoraron las características y equipamiento de los productos Foton.

Marcelo Cassini, Gerente General 

FOTON inauguró la semana pasado el primer concesionario integral identificado con nueva imagen en Rosario. Se trata del nuevo local comercial de LTA, concesionario oficial FOTON que opera en la provincia de Santa Fe

FOTON Argentina, líder global en vehículos comerciales, inauguró el último jueves, un nuevo punto de atención en Rosario, que refuerza el crecimiento sostenido de la marca en el país desde sus inicios en 2018.

Ubicado en Blvr. Oroño 4699, una zona estratégica de la llamada Ruta del Mercosur, el nuevo punto de atención de LTA Motors en Rosario cuenta con más de 3000 mts2 totales, con un salón de atención comercial de grandes dimensiones en donde se exhibe la gama completa de productos FOTON para el mercado local. Además, cuenta con un taller de servicio que dispone de 10 bahías con dos elevadores para atención en postventa, exhibidores de repuestos y asesoramiento integral.

Pablo Hurtado

Durante el evento de inauguración, Pablo Hurtado, director de la unidad Automotriz de Grupo Corven - grupo que representa a la marca FOTON en Argentina desde 2018 - entregó un reconocimiento por parte de la marca a Jorgelina Pérez y Analía Pulizzi, titulares del concesionario LTA Motors y destacó la importancia de contar con socios estratégicos que cumplan con la nueva identificación y lineamientos de calidad que la marca tiene para nuestro país. Además, comentó “actualizar y ampliar la red de concesionarios es parte fundamental de nuestra estrategia que se centra en conocer las necesidades y estar cerca de nuestros clientes ofreciéndoles el producto que mejor se adapte a su negocio, con la mejor atención y cobertura federal”.

Esta nueva sucursal en Rosario forma parte de la red de 27 puntos de atención con los que cuenta FOTON a lo largo de todo país, y la cual seguirá ampliando con nuevas aperturas e identificación durante los próximos meses.

Marcelo Cassini, Gerente General del Concesionario LTA Motors afirmó: “Estamos orgullosos de ser el primer concesionario con nueva imagen e integral de FOTON Argentina, que acompaña el crecimiento sostenido de la marca en nuestro país. Hoy contamos en nuestras nuevas instalaciones con toda la tecnología para brindar un servicio de posventa de excelencia”.

FOTON ARGENTINA:

En Argentina, FOTON es representada por el Grupo Corven desde 2018, principal responsable del crecimiento y posicionamiento que la marca tiene actualmente en segmentos de vehículos comerciales.

En su planta de Caseros, se producen localmente los modelos ZTruck y TM1, y recientemente se incorporaron los modelos Aumark 614, Aumark 916 y Aumark 1016, ofreciendo así un completo portafolio de productos nacionales, como parte de la fuerte apuesta de Grupo Corven con la industria nacional.

Desde 2024, la marca también comercializa vehículos de hasta 560 CV y su primer vehículo comercial liviano 100% eléctrico, el eAumark.

 

DAIMLER TRUCK COMENZÓ PRODUCCIÓN EN SERIE DEL ACTROS 600 ELÉCTRICO…

Mercedes Benz comenzó a producir el Actros 600 eléctrico en Alemania

Karin Rådström, CEO de Daimler Truck, y Daniela Schmitt, ministra de Economía, Transporte, Agricultura y Viticultura del estado de Renania-Palatinado, inician la producción en serie del nuevo modelo. Con el eActros 600, el tercer modelo de camión eléctrico de batería después del eActros 300/400 y el eEconic, ya entra en producción en serie en la planta de Mercedes-Benz en Wörth. Se trata del primer camión eléctrico de Wörth cuyo montaje se realiza en una única nave de producción.

Las plantas de componentes de Mannheim, Gaggenau y Kassel suministran componentes para propulsión eléctrica por batería. Solo en el centro de Wörth se celebrarán en 2023 alrededor de 3.300 formaciones para empleados sobre las nuevas tecnologías de baterías, alto voltaje e hidrógeno.

La electrificación de la gama de productos de Daimler Truck sigue su curso: la empresa celebró  la presentación en serie del Mercedes-Benz eActros 600 para el transporte de larga distancia en la planta de Mercedes-Benz en Wörth. El lanzamiento se realizó en presencia de Karin Rådström, CEO de Daimler Truck, y Daniela Schmitt, Ministra de Economía, Transporte, Agricultura y Viticultura del estado de Renania-Palatinado, así como de Jürgen Distl, Director de Operaciones de Mercedes-Benz Trucks, Andreas Bachhofer, Director de la planta y Producción de Wörth de Mercedes-Benz Trucks, y Michael Brecht, Presidente del Comité de Empresa y del Grupo Daimler Truck.

la linea de producción es flexible, se construyen camiones diésel y eléctricos

Karin Rådström, CEO de Daimler Truck: “El inicio de la producción en serie de nuestro eActros 600 es una prueba más de nuestra ambición de transformar la industria. Con una autonomía de 500 kilómetros con una sola carga de batería, nuestro eActros 600 se dirige al segmento de larga distancia en Europa, responsable de dos tercios de las emisiones de CO2 del transporte pesado de mercancías por carretera. Por tanto, nuestro camión de larga distancia eléctrico a batería marcará una verdadera diferencia”.

 Daniela Schmitt, ministra de Economía, Transporte, Agricultura y Viticultura del estado federado de Renania-Palatinado: «Con la producción en serie del eActros 600, Daimler Truck vuelve a demostrar que el transporte de mercancías sin emisiones de CO2 ya es una realidad. En el futuro, aquí en Wörth saldrá un vehículo de la línea de producción que se situará a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Por segunda vez en una semana, esta ubicación envía una señal clara a la industria de vehículos industriales. Juntos queremos garantizar que la competitividad internacional y la creación de valor industrial en Renania-Palatinado se mantengan en el futuro».

Jürgen Distl, responsable de operaciones de Mercedes-Benz Trucks: «Como planta líder en la red de producción de Mercedes-Benz Trucks, la planta de Wörth desempeña un papel central, sobre todo en lo que respecta a la integración de modelos eléctricos de batería como el eActros 600. Sin embargo, estamos abordando la transformación en todos los niveles de nuestra red de producción, también en el área de producción neutra en CO2 y nuestra propia cadena de suministro: ya estamos recibiendo camiones eléctricos y la electrificación completa del tráfico de entrega en la planta de Wörth está prevista para finales de 2026; el eActros 600 desempeñará un papel decisivo en esto».

 Andreas Bachhofer, director de producción y planta de Wörth en Mercedes-Benz Trucks: «Con el inicio de la producción en serie del eActros 600 ampliamos nuestra gama de productos de Wörth con un vehículo importante para el futuro. La construcción de este primer camión eléctrico de batería fabricado en Wörth se integrará completamente en la nave de montaje existente, de forma flexible junto con la fabricación de camiones con motor de combustión. Esto significa que estamos en una posición ideal para la producción de mayores cantidades. Nuestro equipo de producción está bien preparado para el aumento sucesivo de la producción en los próximos meses».

 Thomas Zwick, presidente del comité de empresa de la planta de Wörth: «El eActros 600 supone un paso más en la implementación del contrato de futuro que acordamos en 2021 con la dirección de la planta en el comité de empresa. La decisión fundamental de fabricar todos los camiones aquí, en Wörth, independientemente del tipo de propulsión, garantiza puestos de trabajo en la planta y en la región. Además, los camiones sin emisiones con propulsión eléctrica o de pila de combustible crearán puestos de trabajo sostenibles y atractivos con nuevas tareas».

Producción flexible del Mercedes-Benz eActros 600 en Wörth

El eActros 600 se fabricará en la línea de montaje existente de la serie A de Wörth, en paralelo y de forma flexible con los camiones que recibirán un motor diésel. El eActros 600 también recibe todos los componentes eléctricos en esta nave de producción. El sistema completo se pone en funcionamiento al final de la línea de montaje: a partir de ese momento, el camión está listo para circular y, por último, se somete al proceso de acabado y la inspección final como todos los demás camiones.

El eActros 600 es el primer camión eléctrico de Wörth cuyo montaje se lleva a cabo en una sola nave de producción. La conversión de las líneas de montaje y la integración del eActros 600 en la producción en serie se han llevado a cabo de forma gradual. Los modelos anteriores de camiones eléctricos eActros 300/400 y eEconic salen de la nave de producción para el montaje de los componentes de propulsión eléctrica y se electrifican en el Future Truck Center de Wörth.

primer eActros 600 producido

Las plantas de Daimler Truck en Mannheim, Kassel y Gaggenau también desempeñan un papel importante en la producción del eActros 600. Suministran los componentes necesarios para el accionamiento eléctrico por batería, como el eje eléctrico, los componentes de la transmisión y la caja frontal, que reúne numerosos componentes de alto y bajo voltaje y está ubicada en el antiguo espacio de instalación del motor de combustión interna.

 Michael Brecht, presidente del comité de empresa de Daimler Truck: "En el comité de empresa nos encargaremos de que los acuerdos para el futuro se implementen en Wörth y en las demás plantas, incluso en tiempos de ahorro de costes y presupuestos ajustados. Si queremos seguir siendo competitivos, necesitamos un alto nivel de producción interna en las plantas. No solo los accionistas, sino también los empleados deben salir ganando de la transformación".

instalación de las baterías

Alrededor de 3.300 cursos de formación para empleados en la planta de Wörth

Daimler Truck se encuentra en plena transformación hacia un transporte sin emisiones, algo que solo se puede conseguir con empleados muy bien formados. Por ello, la empresa se esfuerza por seguir ampliando sus conocimientos dentro del Grupo: cualificando a sus empleados y reclutando nuevos talentos, por ejemplo, en el ámbito de los grupos motopropulsores electrificados. Esto se debe a que los procesos de producción de vehículos con propulsión alternativa plantean exigencias especiales a la plantilla.

El objetivo del centro de formación in situ de Wörth es preparar a los trabajadores para las tareas que se llevan a cabo en los nuevos vehículos. Solo en 2023, en la sede de Wörth se celebraron alrededor de 3.300 cursos de formación para empleados sobre las nuevas tecnologías de baterías, alto voltaje e hidrógeno. De este modo, el centro de formación de Wörth desempeña una importante labor en el marco del proceso de transformación, ya que las habilidades en el manejo de vehículos y componentes de alto voltaje son un requisito indispensable para el montaje de camiones eléctricos.

De camino a una fábrica neutra en CO2

Daimler Truck apuesta por la sostenibilidad en el desarrollo de nuevos vehículos, como el eActros 600, pero también en la producción de estos vehículos. La planta de Mercedes-Benz en Wörth trabaja intensamente para lograr una producción respetuosa con el medio ambiente en la planta: desde 2022, la planta produce con neutralidad de CO2, entre otras cosas, comprando electricidad sin CO2 procedente de energía solar, eólica e hidroeléctrica, así como mediante la compra de certificados de compensación. Además de la compra de electricidad verde, la planta también fomenta la generación propia de energía para la producción, por ejemplo mediante el uso de sistemas fotovoltaicos. En 2023, Daimler Truck fundó la empresa conjunta "WärmeWerk Wörth" junto con EnBW y la ciudad de Wörth am Rhein, cuyo objetivo es explorar las posibilidades de un suministro de energía neutral para el clima a la planta de Wörth y a la ciudad de Wörth am Rhein mediante energía geotérmica.

en la misma línea de montaje de producen camiones diésel y eléctricos

Con el inicio de la producción en serie del Mercedes-Benz eActros 600, la empresa pone en práctica otro aspecto del contrato acordado para el futuro de la planta de Wörth: en el verano de 2021, la dirección de la empresa y el comité de empresa acordaron orientar la planta como centro del transporte del futuro en la red de producción de Mercedes-Benz Trucks. El contrato para el futuro incluye la producción en serie sostenible de camiones eléctricos y de pila de combustible de hidrógeno en la planta de Mercedes-Benz en Wörth, el desarrollo y la cualificación de la mano de obra en el marco de esta transformación y la producción sin emisiones de CO2.

Sobre la planta de Mercedes-Benz en Wörth

La mayor planta de montaje de camiones de Mercedes-Benz Trucks en Wörth am Rhein se fundó en 1963. Desde entonces, aquí se han construido alrededor de 4,4 millones de camiones. En la actualidad, se trata de las series Actros, Arocs y Atego. En Wörth también se construyen los camiones especiales Mercedes-Benz Econic, Unimog y Zetros. En 2021 se inició la producción en serie del Mercedes-Benz eActros 300/400 eléctrico por batería para el transporte de distribución. En 2022, se inició la producción en serie del segundo camión eléctrico de serie, el Mercedes-Benz eEconic para uso municipal. Con alrededor de 10.000 empleados, la planta de Mercedes-Benz en Wörth es la segunda empresa que más empleo genera en Renania-Palatinado.

Acerca del eActros 600

El eActros 600 para el transporte de larga distancia se estrenó mundialmente a finales de 2023. La elevada capacidad de la batería de más de 600 kilovatios hora [1] (de ahí la denominación del modelo 600) y un nuevo eje de propulsión eléctrica especialmente eficiente desarrollado internamente permiten que el camión eléctrico alcance una autonomía de 500 kilómetros [2] sin carga intermedia. Esta autonomía se logra en condiciones muy realistas y prácticas con una masa bruta combinada de 40 toneladas, que también puede superarse considerablemente en función del estilo de conducción y de la ruta. El eActros 600 podrá incluso recorrer más de 1.000 kilómetros al día. La carga intermedia durante las pausas legales del conductor, incluso sin carga de megavatios, lo hace posible, siempre que haya opciones de carga disponibles. Además de la carga CCS con hasta 400 kW, el eActros 600 también permitirá más adelante la carga de megavatios (MCS).

El buque insignia eléctrico ya ha demostrado sus capacidades en varias ocasiones en condiciones reales: en uso con clientes y en el marco del «eActros 600 European Testing Tour 2024», un viaje de desarrollo totalmente eléctrico de 15.000 kilómetros por un total de 22 países con un peso bruto del tren de 40 toneladas. Además, el camión eléctrico fue elegido «Camión internacional del año 2025» por periodistas especializados en vehículos comerciales de 24 países europeos, el galardón más importante del sector.

Los vehículos que se fabricarán en serie durante los primeros meses se utilizarán principalmente como vehículos de demostración para puntos de venta y servicios propios y concesionarios. Debido principalmente a las posibilidades de subvención estatal para clientes en Alemania, algunos vehículos de clientes se fabricarán y matricularán antes de finales de 2024.