viernes, 30 de diciembre de 2022

NAVISTAR UTILIZÓ LOS SCANIA SUPER PARA PROBAR COMPONENTES DEL LT S 13 …


Scania Super 500 R 6x2 en prueba en USA por Navistar
presentación de nuevo LT S 13 con motor y transmisión Scania

Tal como lo hemos adelantado oportunamente los vínculos entre las marcas Traton cada vez son mayores y era cuestión de tiempo para que llegaran a utilizar componentes comunes de la cadena cinética. La experiencia de una construcción modular de parte de Scania, es ya utilizada en Navistar, y se puede ver en su nuevo producto LT S 13.  El primero del Grupo Traton en utilizar componentes comunes. Lo cierto es que la transmisión,  el motor base común de 13 litros y otros componentes como ejes fueron probados por parte de Navistar en Estados Unidos utilizando unidades Scania Súper. 

durante la presentación del nuevo LT S 13

Esto se prueba con la foto que se adjunta donde se ve un modelo 500R, en instalaciones de Navsitar, que por la denominación de tener la letra después de la cifra, como ahora los designa Scania a sus camiones, se trata de un Súper. Igualmente se puede ver que es una unidad de prueba por su placa color verde, el mismo color que tiene los nuevos LT S 13 que se usaron como prueba para clientes y prensa en Estados Unidos.  Diecicohoruedas fue el único medio Sudamericano en tomar contacto con este nuevo producto LT S 13 y tuvimos la oportunidad de hablar de estos Test con gente de Navistar y los propios de Scania. 

Desde hacía muchos meses, Navsitar y su departamento de investigación y desarrollo, usaron estos Scania para analizar el comportamiento de esta cadena cinemática antes de ser instalada en las mulas del nuevo LT S13. Lo cierto es que este vínculo Navistar  – Scania será cada vez mayor, ya que buscan integrar la mayor cantidad de componentes entre sí en las marcas del Grupo Traton.

LT S 13 en vivio

 

 

jueves, 29 de diciembre de 2022

MERCEDES BENZ ARGENTINA EXPORTARÁ CHASIS DE BUSES A MEXICO…

 




MB OH 1621/55 será exportado a México 

Mercedes-Benz Camiones y Buses amplía su mercado con México, con la primera exportación de chasis para buses OH 1621/55. Este modelo surgió de un desarrollo exclusivo para el mercado argentino a fines del 2015 con Euro 5 y por lo tanto es la única planta que fabrica este modelo en el mundo.

Se trata del modelo de chasis OH 1621/55 low entry, para buses urbanos, el cual incluye un motor trasero 4 cilindros de 210 caballos, suspensión neumática y caja automática, pensado para mayor confort del pasajero.

“Nos genera mucho entusiasmo que este producto ahora sea requerido por otros mercados, fomentando así nuevas oportunidades de exportación en la región” comenta Sebastián Gysin, director de Ventas y Marketing de Buses en Argentina. Y agrega “en Argentina producimos chasis para nuestra marca desde el año 1953. Somos el país creador del colectivo, y comenzar a exportar a México este modelo manufacturado en nuestra Planta de Buses de Virrey del Pino, la Matanza, es realmente un orgullo para nosotros. También sabemos que la industria automotriz es un negocio a largo plazo, y este es el comienzo de un proyecto importante con los mexicanos”.

Las unidades de industria nacional, estarán destinadas al transporte de pasajeros en la Ciudad turística de Mérida, en el estado de Yucatán.


Abastecer la demanda de buses en México confirma, una vez más, la excelente calidad, seguridad y confort de la producción de vehículos pesados en Argentina, respaldada con un equipo de expertos trabajadores y trabajadoras que desarrollan con éxito bajo los estándares de calidad de la marca alemana. Desde 1953 hasta la fecha, se fabricaron más de 110.000 chasis de buses producidos en la mencionada planta de Mercedes-Benz Camiones y Buses ubicada en Virrey del Pino, partido de La Matanza.


“Desde hace varios meses estamos trabajando en este proyecto, por lo que destacamos el gran compromiso de los colaboradores de Mercedes-Benz Camiones y Buses que diariamente trabajan en el Centro Industrial, y que gracias a ellos se pudo llevar a cabo esta exportación, cumpliendo con el plazo requerido” concluye Gysin.

Mercedes-Benz Camiones y Buses transmite confianza y seguridad con su mano de obra calificada y compromiso con sus clientes, reafirmando su compromiso con la calidad de sus productos asegurada para el país y el continente americano


 

 

 

 

 

martes, 27 de diciembre de 2022

NOS FUIMOS A LA MIER… GOODYEAR K MAX DIRECCIONAL $ 320.000 (u$s 1.800)…

Goodyear K Max 320.000 pesos

Los precios no dejan de subir y el robo cada vez es más grande en Argentina. No hay precio de referencia de nada. Las trabas económicas para importar y exportar, la falta de dólares,  los más de 40 cotizaciones de dólares que hay en este país, ha permitido que la economía vuele por el aire. Resulta que hoy nos llegó el precio de un neumático Goodyear de la línea K Max 295/80 22,5 de los tipo direccional, que cotiza al mejor postor a 320.000 pesos, unos U$S 1.800 dólares, a este precio un total de 18 ruedas hace un total $  5.760.000.  Y no contamos las de tracción que son más costosas. Una verdadera locura, lo que vale un auto cero kilómetro como un Peugeot 208. A donde iremos a parar, como hace un camionero para sostener estos costos. Cuando deben andar muchas veces sin carga, consumiendo diésel y neumáticos y tarifas por el suelo…. La actividad ya no es rentable y está caminando por la cuerda floja. Lamentablemente cuando termine esta política económica nefasta habrán quedado muchos en el camino…


NEW HOLLAND YA TIENE SU TRACTOR A GAS … EL PRIMERO DEL MUNDO…



New Holland T 7 a gas natural licuado

 

New Holland  Agriculture presentó el nuevo tractor prototipo de preproducción T7 Methane Power LNG (gas natural licuado), el primero del mundo Tractor de GNL propulsado por el motor N67 NG de FPT  Industrial. Esto marca otro paso en el camino de descarbonización de FPT Industrial para la agricultura.

 

El T7 Methane Power LNG fue desarrollado para ofrecer una alternativa tanto económica como ecológica a los agricultores conscientes del medio ambiente que buscan tractores de alta potencia que ofrezcan un rendimiento excelente, menores emisiones y costos operativos reducidos . Además, dado que el gas natural licuado permite una mayor densidad de almacenamiento en comparación con el gas natural comprimido, aumenta el tiempo de funcionamiento sin necesidad de tanques adicionales, lo que garantiza la sostenibilidad general de la granja.

 

El tractor New Holland T7 Methane Power LNG aprovecha toda la experiencia y los conocimientos de FPT Industrial , el productor líder mundial de motores de bajo impacto ambiental y facilitador de otro paso crucial hacia la descarbonización en la agricultura . Con más de 20 años de experiencia y más de 70 000 unidades vendidas en todo el mundo, FPT Industrial lidera la introducción de la tecnología de gas natural en aplicaciones del segmento todoterreno, con soluciones de motor personalizadas para su instalación en equipos agrícolas.                      

 

El corazón tanto del "Tractor sostenible del año 2022" (el New Holland T6.180 Methane Power) como del primer tractor de GNL del mundo (el New Holland T7 Methane Power LNG), el N67 Natural Gas es la solución definitiva de energía limpia diseñado específicamente para tractores de campo abierto .

 Con el mismo rendimiento que su equivalente diésel en términos de potencia, par, durabilidad e intervalos de mantenimiento , el N67 NG garantiza una conducción similar a la del diésel para una experiencia del cliente sin cambios, al tiempo que reduce la huella de carbono de las operaciones agrícolas.                    

 

El motor N67 NG que alimenta el New Holland T7 Methane Power LNG puede funcionar con biometano licuado procedente de estiércol y purines de ganado, lo que permite un funcionamiento con emisiones de carbono negativas y permite ecosistemas circulares en la agricultura.



lunes, 26 de diciembre de 2022

LOS CAMIONES ELÉCTRICOS CAMBIAN LA FORMA DE PINTAR Y ARMAR UN VEHÍCULO…


MAN ya no pinta mas sus chasis 

Hasta ahora sabíamos que luego del armado del chasis con todos sus componentes, al igual que el motor, eran sometidos a un proceso de pintura total. Esta pintura cumplía la funcion principalmente de evitar la corrosión.  A tal punto que inclusive su color identifica a una marca de otra. También la pintura sobre todos los componentes  del chasis evitan  algún cambio de piezas por fuera de la garantía.  Lo cierto que lo camiones eléctricos pese a tener chasis como un camión convencional. Su armado y cuidado debido al componente eléctrico, motor y baterías, que están incluidos en sus chasis deben ser protegidos en sus conexiones, por lo que la pintura pasa a ser unos componentes dañinos para estos nuevos vehículos, pudiendo provocar aislaciones innecesarias.

los vehículos eléctricos exigen otro tratamiento

Por ello desde ahora los chasis de los camiones más MAN no serán más pintados luego de su armado. El chasis ya viene pintado y todos los componentes como tornillería, remaches y otros elementos ya estan pintados y tratados, para que ya queden listo una vez armado. Por esta razón este año 2022, es el último en donde funciono el ten de pintura de chasis en la planta MAN, el mismo ha sido desprogramado y se está desmontado.  Desde ahora los camiones diésel, como eléctricos no estarán más pintados.MAN dio el comienzo de una nueva era en la fábrica principal de MAN Truck & Bus en Múnich: el nuevo concepto de pintura para la futura producción de camiones (conocido como NLK) se presentó al comienzo del turno. También marcó el final de una era. Debido a que la introducción del NLK significa que MAN ya no pintará su propio chasis, el taller de pintura de chasis en la fábrica F1 de Múnich dejará de operar después de 20 años. O dicho de otro modo, ya se ha apagado por completo durante tres semanas sin producción.

los largueros ya están prepintado antes del armado

No había forma de eludir las amplias reformas en la fábrica porque el nuevo concepto de pintura es un requisito esencial para la próxima etapa de la estrategia NewMAN y la clave para una mayor transformación de la empresa. La razón de esto es que el futuro de los vehículos de mercancías es predominantemente eléctrico, y los nuevos productos, como los camiones eléctricos, traen consigo nuevas demandas de producción.


LA IMPORTANCIA DEL MANEJO DE COMPONENTES AUMENTA

Los tornillos y remaches resistentes a la corrosión en color negro serán los materiales a elegir en el futuro, lo que también ayudará a lograr una mejor apariencia. Sin embargo, el factor más importante es un manejo más deliberado y cuidadoso de los componentes por parte de la mano de obra, porque ya no será posible retocar arañazos u otros defectos en el futuro. Los nuevos contenedores ayudarán a brindar una mejor protección a los componentes: están diseñados para evitar que las piezas rocen entre sí.

 

MAN no quiere que se desperdicie la experiencia de las aproximadamente 60 personas que trabajaron anteriormente en el taller de pintura de chasis, por lo que está en marcha un proceso de actualización para ellos. La primera acción comenzó en febrero de 2022. Alrededor de 30 empleados pudieron realizar un período de prueba trabajando en el taller de pintura de cabinas, lo que les permitió familiarizarse con un posible nuevo lugar de trabajo. El segundo destino posible para el personal del antiguo taller de pintura de chasis es el departamento de calidad.

 La base de esta ofensiva de recapacitación en la división de pintura es la MAN Academy, aunque el proceso de capacitación propiamente dicho se lleva a cabo en todos los lugares de trabajo bajo el lema Learning on the Job. La mayoría de los operarios de pintura de chasis ya han aprovechado una de estas dos ofertas, mientras que otros han optado por pasarse al montaje de camiones. Además, a muchos se les dio la oportunidad de obtener su licencia de conducción de camiones. Todo para ayudarles a estar preparados para el futuro en MAN.

FIJACIONES SOFISTICADAS

Solo una de las razones de los cambios en el proceso es que los nuevos componentes del chasis fundido están recubiertos con pintura de solo unos pocos micrómetros de espesor y deben fijarse de manera diferente a los componentes sin pintar. El nuevo procedimiento cualitativamente exigente para unos 75 componentes asegura el mejor posicionamiento posible de las fijaciones para garantizar que las piezas duren más. Dependiendo de la configuración, se apretarán entre 40 y 80 fijaciones en cada camión utilizando las nuevas “fijaciones de tornillo de ángulo de rotación”.

Se han equipado diez destornilladores con nuevo hardware y software, se han comprado más y se han adaptado otras herramientas para cumplir con los nuevos requisitos. Los modernos dispositivos son de última generación y garantizan una mayor seguridad, así como una mejor visibilidad y ergonomía para los operarios.

Durante una gira del director general Alexander Vlaskamp a principios de septiembre, el director de producción Michael Kobriger y el equipo de Múnich en torno al director de planta Thorsten Campehl tuvieron la oportunidad de presentar el nuevo concepto de pintura in situ. "El Nuevo Concepto de Pintura es un hito importante en la realineación de nuestra planta", dice Campehl. "La introducción no solo brinda flexibilidad sostenible y viabilidad futura a la producción, sino que también es un paso importante en la implementación de la producción de camiones eléctricos y en el camino hacia una fábrica neutral en CO2 " .

LA PRODUCCIÓN COMBINADA NECESITA MÁS ESPACIO

En el futuro, tanto los vehículos eléctricos como los convencionales se fabricarán en las mismas líneas de Múnich. Esta “producción combinada” aumenta la cantidad de espacio necesario para la producción y la logística, porque también se necesitarán piezas para camiones eléctricos junto con las de camiones diésel. Por ejemplo, un vehículo puede estar equipado con un tanque de diésel de 200 litros, mientras que el siguiente en la línea tendrá una batería de alto rendimiento. Arrancar el taller de pintura de chasis ha proporcionado el espacio adicional necesario para la producción combinada. Esto asegura que la producción de camiones en Munich ahora esté mejor preparada para las demandas futuras.

 El NLK ve chasis completamente pintados y componentes adicionales utilizados directamente de los proveedores. Anteriormente, los componentes llegaban a la línea de producción sin pintar antes de ser pintados en el taller de pintura de chasis de Munich. Además de todas las modificaciones, el nuevo concepto también ha requerido cambios en los procesos y capacitación del personal. Ambos ya están en curso o se han iniciado. Todas estas medidas han sido desarrolladas por los departamentos de planificación, tecnología y montaje de MAN.

Michael Kobriger, miembro de la junta de Producción y Logística, elogia la implementación: "En primer lugar, me gustaría elogiar a todo el equipo de planificación, tecnología, compras, calidad y montaje por el éxito de la puesta en marcha. Ahora es cuestión de estabilizar aún más el aumento de la producción, garantizar la calidad acostumbrada en las nuevas condiciones y continuar suministrando a nuestros clientes un producto superior".

 

SE VIENEN LAS CERTIFICACIONES DE REPARACIÓN DE CAMIONES, REMOLQUES Y ACOPLADOS CHOCADOS… SEGURIDAD O NEGOCIO PARA TALLERES Y ESTADO?

reparación de nuevo Iveco Hi Way
 

En charlas que hemos tenido en las últimas semanas con importantes talleres de reparación de camiones chocados o siniestrados de Argentina, nos han advertido de una nueva exigencia que estaría por ser aplicada  próximamente. La nueva medida que se aplicaría es la que establece la Disposición 25/2009,  de la Secretaria de Transporte Automotor,  y la Disposición 1/2022 de la Subsecretaría de Transporte Automotor, que hasta ahora nunca había sido tenía en cuenta, de certificar las reparaciones de un camión que pongan en juego la seguridad activa o pasiva y que alcanza a vehículos de carga y pasajeros. Aunque se sabía que luego de un sinestro la unidad debía tramitar nuevamente una VTV/RTO. Y que hasta ahora  se venía aplicando solo en lo concerniente a modificaciones en  el camión, remolque, o acoplado cuando salían de su configuración de LCM o de Certificado de Fabricación y que tanta polémica ha generado. Habiéndose quejado hasta la misma Fadeac. Le decimos a Fadeeac, que no termino el negocio, ahora van por lo camiones, remolques y acoplados reparados después de un choque. Previo al otorgamiento de la VTV o RTO, las unidades reparadas si está en juego la seguridad activa y pasiva, deberán pasar por un taller de certificación y homologación que otorga el correspondiente certificado que dice cumplir con la seguridad “establecida por el fabricante”. 

cabina PGR Scania

Esto lo decimos porque me parece que estarán en problemas aquellos talleres que de 4 cabinas hacen 1 o los que se dedican a enderezar fierros, cortando chasis y suplementándolos, dándole una forma estética nuevamente a la unidad. Quien certificará esta reparación haciéndose responsable… me parece que se viene un pequeño problemita…Tal como lo explicamos.  por esta disposición hasta ahora debían pasar todos los camiones, remolque o acoplados, que tienen modificaciones en relación a su LCM, por los talleres de certificación. Ahora bien esto surge porque dentro del texto de la resolución 25/2099,  está en su Art. 1ro. Que esta alcanza también a las reparaciones que afecten la seguridad activa y pasiva. Que se entiende por elementos que afecten a la seguridad activa y pasiva. Si analizamos un nuevo camión como un Volvo FH/FM, Scania NTG, Mercedes Benz Actos, etc, tenemos que más del 80% de la unidad están construida pensando solo en la segundad pasiva y activa. Ya que sus cabinas son construidas con aceros especiales, tienen soldaduras  también especiales como las laser, por punto, pegamentos, etc.  los chasis son también de aceros especiales, en muchos casos agujereados, para bajar peso sin perder resistencia, estos no se pueden enderezar en ningún banco. Y a ello debemos sumilleres decena de sensores, que controla, frenos, dirección, cámaras, etc.  

el parante A de las cabinas es uno de los elementos de la seguridad pasiva

Que pasar entonces, estarna destinados a una destrucción total por baja ante la posibilidad de no poder repararles. Se viene una movida muy grande que deber repensarse la forma de reparar, una unidad y también de cómo asegurarla. Ya que las aseguradoras, también serán responsables de una reparación correcta.  Llego la era de la responsabilidad absoluta a la hora de poner a rodar una unidad nueva luego de un sinestro... Y algo más las certificaciones solo podrán ser hechas por talleres homologados y con un Ingeniero que firme que también debe estar habilitado y autorizado, la cosa se va a poner difícil…

 

TALLERES DE REPARACIÓN ESTAN PREPARADOS..?

Nos preguntamos, ya que del tema conocemos bastante… que talleres están en condiciones de asumir una responsabilidad en una reparación con la tecnología que disponen y con una conducta de las aseguradoras, de solo reparar estéticamente los vehículos chocados y no preocuparse por la seguridad. Por eso como decía mi abuela, se le termina la joda a más de uno. Los talleres en su gran mayoría, no están preparados para asumir una reparación de seguridad pasiva. Hoy los talleres son rehenes de las aseguradoras, que son cómplices de las malas reparaciones de camiones. Ya que buscan precio, bajando horas de reparación, reparando  y no cambiando elementos de seguridad, etc, etc.  Creo que se viene un horizonte negro para aquellos que no estén a la altura de las circunstancias....  Y nuevamente debería existir nuevamente el certificado de final de obra, para que se hagan responsables de las reparaciones, ya que de no ser así no pasaran por la VTV/RTO. De aplicarse esta ley, se terminan las reparaciones debajo de una planta o la de talleres de autos que quieren repara camiones…

reparación Axor


ARTÍCULO 1°.- CERTIFICACIÓN TÉCNICA DE LA MODIFICACIÓN Y REPARACIÓN.

1.1. Obligaciones de las empresas de transporte o titulares de vehículos.

Las modificaciones de los vehículos de transporte de pasajeros y carga sometidos a la Jurisdicción Nacional, deberán ser realizadas en talleres habilitados comprenderán:

a) Certificación de las modificaciones realizadas sobre el vehículo original homologado por su fabricante , mediante un informe de configuración de modelo (ICM), de acuerdo a las disposiciones establecidas en la legislación vigente, y emitido por los Centros de Certificación para el caso de las modificaciones de los vehículos de cargas, o por los ingenieros certificadores para el caso de las modificaciones de los vehículos de pasajeros, debidamente habilitados en el registro de la COMISION NACIONAL DE TRANSITO Y LA SEGURIDAD VIAL.

b) Certificación de las reparaciones que afecten la seguridad activa y pasiva del vehículo.

1.2. Condiciones para circular.

El certificado de revisión técnica obligatoria deberá contener toda modificación certificada y último estado de reparación, para ser presentado ante las autoridades de fiscalización y control en la vía pública.

Los talleres de revisión técnica obligatoria al momento de constatar una modificación en la configuración del modelo de la unidad deberán requerir el Informe de Configuración de Modelo correspondiente, emitido por un Centro de Certificación o por un ingeniero certificador, según se tratare de vehículo de carga o pasajero respectivamente.



jueves, 22 de diciembre de 2022

SHACMAN PRESENTÓ EN CHINA EL X 6000 – 800, EL CAMIÓN MÁS POTENTE DEL MUNDO… PODRÍA LLEGAR A ARGENTINA...?


nuevo Shacman X 6000 de 800 CV


Shacman marca China, que es uno de los productores más grandes del mundo de camiones pesados, presento en estos días su modelo X 6000 - 800. Un modelo de camión del que hemos dado cuenta en Dieciochoruedas y del que hemos estado hablando con el responsable para Amarice de la marca en forma personal. Lo cierto que el X 6000, podría aterrizar en Argentina en un futuro próximo, ya que la marca China se encuentra montando una planta en la Provincia de la Rioja para ensamblar camiones para Argentina y posiblemente para la región. En este contexto acaba de presentar la versión más potente de 800 CV y un torque de 3.750 Nm. Es decir 30 caballos más que en el Scania V 8 770, hasta ahora el camión de producción en serie más potente. 

versión 6x4

El  nuevo producto en configuración tractor 6x4, utiliza el nuevo motor del fabricante Chino Weichai, que utiliza una configuración de 6 cilindros en línea y 16,2 litros de cubicaje, inyección common rail, turbo.  Este motor pertenece a una nueva generación de impulsores de alto rendimiento que tiene una alta eficiencia térmica. Lo que se traduce en mejor potencia y torque con menos consumo. Este motor cumple con las normas Euro 6.  La unidad esta acoplada a una transmisión de 16 velocidades robotizada, cuenta con frenos a discos y una batería de elementos de seguridad activa y pasiva. Su cabina cumple con las normas Europeas ECE R 29.  Fotos 360CHE.-

El camión será destinado en principio para el mercado Chino, para transportes de cargas pesadas en las geografías montañosas de este país. Finalmente el objetivo d este fabricante para américa latina es muy ambicioso para los próximos. Por lo que no sería nada descabellado que este camión en algún momento pueda circular por rutas de Latinoamérica. Sería una destacada unidad para bi trenes, con una potencia y torque que le sobra.


motor Weichai 

Características técnicas y equipamiento X 6000 - 800 

Tipo: 6X4

motor: Weichai WP17H800E68

caja de cambios: Fast Gear S16AD

Relación del eje trasero:           2.533

Longitud : 7,03 metros

Ancho: 2,55 metros

Altura del vehículo: 4 metros

Modelo de motor: Weichai WP17H800E68

Tipo de combustible: diésel

Desplazamiento: 16.6L

Estándares de emisión: Euro VI

Potencia máxima:            800 caballos de fuerza

Torque máxima: 3750N·m

Parámetros de la caja de cambios    

Modelo de caja de cambios: Automatizada S16AD

Marca de la caja de cambios:   Fast Gear

Modo de cambio: AMT automático manual

Marcha adelante: 16

Número de marchas atrás:  2

Parámetros del chasis   

Número de neumáticos:           10

configuración de control : Freno antibloqueo ABS:       

configuración interna;

Volante multifunción:   

Ventanas eléctricas:      

Espejos eléctricos:         

Espejos térmicos:

llave remota:        

Cierre centralizado electrónico:       

Gran pantalla a color en la consola central:          

Crucero adaptativo:       

Sistema de advertencia de colisión frontal:         

Sistema de monitoreo de presión en llantas:      

Sistema de advertencia de cambio de carril:       


ejes MAN

 

 

SCANIA BRASIL SORTEARÁ El ULTIMO NTG EURO 5 PRODUCIDO… SERA UN CAMIÓN PERSONALIZADO...

 

¿última unidad Scania Euro 5 producida en Brasil

 El ultimo camión Euro 5 que ha fabricado por Scania un  R 450 6x2, el mismo ha sido personalizado y será sorteado a mitad del 2023 en Brasil. El concurso del sorteo lo llevaran adelante los concesionarios de la marca de este país, entre clientes que se suscriban a  planes de compra de camiones nuevos.  El mismo será sorteado  en la promoción del Consorcio Scania y para ser parte del  mismo deberá cumplir con ciertos requisitos.

El camión es de colección, la promoción solo puede ser imperdible. Se trata de la Edición Coleccionista, el último Scania Euro 5 producido en Brasil, que será sorteado entre los clientes de Scania Consórcio.

En color Blue Ocean, con detalles en dorado en la parrilla frontal del vehículo y en los laterales (destacando un gran número 5 en alusión a la Euro 5 y en tres franjas que asemejan un alerón), la Edición Coleccionista es una R 450 6x2, de 450 caballos de fuerza y ​​cabina R Highline, la más lujosa y alta de esta línea. La camioneta será un premio extra sorteado para quienes compren el plan promocional (Grupo 2157 cuotas 201 a 400), que cuenta con dos camionetas a elegir, una R 450 6x2 y una 540 S 6x4.

Scanoa NTG Euro 5 de colección

“La ventaja de esta promoción es que el cliente que resulte sorteado y gane esta camioneta de colección seguirá compitiendo normalmente en las asambleas mensuales para recoger el modelo que eligió comprar en la cuota, ya sea la R 450 o la 540 S. realizado a la firma del contrato. Es decir, puedes llevar dos camiones con una sola cuota”, dice Rodrigo Clemente, director comercial de Scania Consórcio.

Para participar, es necesario adquirir una de las 200 acciones de Scania Consórcio ya disponibles para la acción. Los interesados ​​tienen condiciones especiales, como optar por pagar en cuotas menores referidas al 70% del crédito. El Consorcio también permite la instalación del activo en hasta 100 meses, con una comisión de administración del 14,0% y del 0,5% del fondo de reserva, diluido en el plazo de la cuota. Este es el costo financiero más bajo del segmento.

Este camión será el último fabricado con un motor que cumpla con los requisitos obligatorios para los objetivos de control de emisiones de la fase P7 o Euro 5, del Programa de Control de la Contaminación Atmosférica por Vehículos Automotores (Proconve), que saldrá a escena para la llegada de etapa P8, o equivalente a la ley europea Euro 6, definida en la resolución 490, del Consejo Nacional del Medio Ambiente (Conama), a partir del 1 de enero de 2023.

“Todas estas características hacen de la Collector Edition una camioneta única. Desde los colores llamativos y elegantes hasta la placa de autenticidad que acredita que fue el último de la Nueva Generación en ser fabricado con motor Euro 5 en Brasil. Es una camioneta histórica, sin duda, que aún rinde homenaje a la R 450, la reciente campeona de ventas de la marca”, dice Clemente.

La Edición Coleccionista se entregará con muchos otros diferenciales, como pintura personalizada y exclusiva, deflectores de techo y laterales, faldones laterales, llantas de aluminio y freno auxiliar Retarder, que es un elemento opcional en varias configuraciones. Además, estará equipado con el paquete Confort Superior (compuesto por varios elementos como refrigerador, aire acondicionado, volante de cuero, tablero de instrumentos digital de 7 pulgadas, sistema multimedia interactivo con control por voz, entre otros).

El anuncio del ganador está previsto para el 23 de junio de 2023. El cliente ganador ganará el vehículo sin coste alguno y con el flete, la documentación y el IPVA pagados en su totalidad.

miércoles, 21 de diciembre de 2022

YPF YA TRABAJA PARA IMPLEMENTAR CORREDORES GNC DE ALTO CAUDAL PARA CAMIONES Y BUSES…



YPF ya trabaja para desarrollar corredores de GNC de alto caudal

Tal lo anunciamos hace ya más de un año, varios corredores azules troncales estaban en proyecto  para desarrollar el uso de GNC en camiones y buses. Lo cierto  es que YPF la petrolera estatal Argentina, está trabajando en forma ardua para lograr tener 5 redes troncales o corredores azules (donde haya estaciones de GNC para camiones y buses), en las rutas principales que cruzan a lo largo y ancho la Argentina. Con el objetivo de abastecer de gas a estaciones para permitir la carga de camiones y buses con este combustible en surtidores de alto caudal.  Lo cierto es que se necesitan estaciones de alto cual de gas para poder cargar los camiones a GNC en un tiempo no superior a 8 minutos, como así lo quiere YPF. 

Esto permitiría que se incremente aún más el parque de camiones a GNC y buses con este combustible.  YPF planea también abrir junto al gobierno nacional una línea de créditos, para ayudar a las estaciones de servicio para que inviertan en surtidores de lato caudal de GNC. Ya que ellos deben realizar alguna modificaciones  a las instalaciones ya existentes. Por otro lado este impulso al desarrollo de alto caudal en el GNC, impulsaría las ventas de camiones y buses, ya que permitiría que al ser más rápidas las cargas, los transportistas se animen a pasar del diésel al gas.

 De darse esto, empresas como Iveco o Scania podrían llegar a  comercializar el 30% de total de  ventas anuales de camiones y buses a GNC. Una meta que ha sido  fijada por parte de estos fabricantes para hacer rentables la producción y  ventas de camiones a gas.  Igualmente los surtidores de GNC de alto caudal, permitiría aumentar la autonomía de los camiones y buses con mayor cantidad de tubos, ya que la poder ser cargados más rápidamente, ayudaría a los transportistas a apostar por unidades con mayor cantidad de tubos.