martes, 13 de mayo de 2025

ES OFICIAL... SCANIA BRASIL PRESENTO NUEVA SERIE ESPECIAL SUPER 500…


Scania Super 500 edición limitada a 500 unidades en Brasil

Scania Brasil,  acaba de lanzar el Super 500 Special Edition, una serie limitada de sólo 500 unidades.  En el exterior, potencia, fuerza y ​​economía. En el interior, el confort premium que sólo Scania sabe ofrecer. Se trata de la Edición Especial Super 500, una serie limitada de tan solo 500 unidades que llega para deleitar a los amantes de los camiones. Con un diseño impactante y tecnología de punta, este lanzamiento celebra el éxito de la línea Super y promete conquistar las carreteras brasileñas.

Con un motor de 500 CV, tracción 6x2 y 2.650 Nm de torque, celebra el éxito de la línea Super, lanzada en 2022. Estos modelos se han destacado con un ahorro de combustible entre un 8% y un 14% superior a la generación anterior.

“Todas las series o ediciones especiales de Scania tienen un propósito: celebran un hecho. En esta ocasión, celebraremos el Super con un motor de 500 CV, que ha tenido mucho éxito en esta versión, y su principal diferencia es su mayor velocidad promedio”, afirma Marcelo Gallao, Director de Desarrollo de Nuevos Negocios de Scania Commercial Operations Brasil. El modelo combina todas las características de una Edición Especial de Scania. Combina resistencia y eficiencia, un diseño único y llamativo, y un completo paquete de elementos y componentes de seguridad en el interior del vehículo que realzan la ya reconocida comodidad y ergonomía premium de la cabina Scania para el conductor. Además, la gama Super ofrece el par motor más alto del mercado (2650 Nm) con un excelente rendimiento incluso a bajas revoluciones, añade Gallao.

Una edición con historia

El diseño es otra gran diferencia. En gris Nardo, el Super 500 presenta pegatinas con forma de rayo, que simbolizan su energía y poder. La parrilla frontal, los faldones laterales, el parachoques y los estribos están pintados en Negro Ébano, mientras que las llantas de acero negras y el kit aerodinámico con deflectores exclusivos completan los detalles de este camión especial.

“Esta es la primera vez que utilizamos una identidad visual inspirada en el poder de la naturaleza. Transformamos las franjas tradicionales de las ediciones especiales de Scania en rayos estilizados que simbolizan la potencia (par motor) y la energía (mayor velocidad media) del vehículo. Así, al combinar la imagen exterior con las características únicas de este modelo, creamos un camión extraordinario, capaz de hacer que el viaje del cliente sea aún más memorable y grandioso”, explica Lana Piccoli, Gerente de Marketing de Operaciones Comerciales de Scania Brasil.

Si el aspecto es único desde el exterior, la experiencia en el habitáculo también está a la altura en el interior. Asientos de cuero, panel digital de 12,9 pulgadas, refrigerador y aire acondicionado premium hacen que cada viaje sea aún más cómodo. La seguridad también es impresionante, con airbags laterales y en el volante, frenada de emergencia (AEB), asistente de cambio de carril (LDW), sistema de estabilidad (ESP) y preparación de fábrica para Tracker. Todo para garantizar protección y practicidad para el conductor.

Celebramos el éxito de la gama Super en Brasil, la única completamente nueva en el mercado, y no solo una actualización para cumplir con las normas de emisiones Proconve P8 o Euro 6. Estos modelos ofrecen entre un 8 % y un 14 % más de ahorro de combustible en comparación con la generación anterior, un resultado inigualable en el mercado de vehículos pesados. El Scania Super 500 Edición Especial ofrece el equilibrio perfecto entre resistencia y rendimiento, con la máxima seguridad y tecnología. Las ventas ya han comenzado —añade Alex Nucci, Director de Ventas de Soluciones de Scania Commercial Operations Brasil—.

EL FERROCARRIL ALEMÁN IMPULSO A PRODUCIR EL CAMIÓN MAS EXITOSO DEL MUNDO… EL MERCEDES BENZ L/LK 323 EN 1959.. UD. LO SABÍA?

Mercedes Benz L/LK 323 el primero de la saga que fue lanzado en 1959
versión modernizada Mercedes Benz L/LK 1413 con motor OM 352

Gracias a un Ministro de Transporte Alemán, tozudo y defensor a ultranza del ferrocarril, que estuvo al mando desde 1949 hasta 1966, en la post guerra quería que la mayor parte de la carga se moviera por ferrocarril. Y así evitar congestiones en rutas, siniestros y gastos excesivos en infraestructura, generados por los camiones y con ello bajar costos logísticos, en una economía de escasez como la Alemana después de la guerra. Por lo que sus extremas leyes condicionaros los diseños de los camiones. Apareciendo así los camiones con trompa, o morro semiavanzados, obligados por las normas que exigían limites extremos al largo. Un ejemplo  la línea de capot redondeado con motor metido en la cabina que uso el Mercedes Benz LK 323, el antecesor del 1111/ 1112/ 1113/1114.

Mercedes Benz L 322 con motor OM 312

La era inmediatamente posterior a la guerra estuvo marcada por la reconstrucción de la industria del transporte por carretera. Sin embargo, a mediados de los años cincuenta, el primer ministro federal de Transporte de Alemania,  Hans-Christoph Seebohm,  promulgó una serie de leyes que promovían la  Bundesbahn  en detrimento de la industria del transporte por carretera. 

Las severas restricciones de peso y dimensiones fueron particularmente perjudiciales para Mercedes-Benz, dependiente de las exportaciones, ya que tuvo que desarrollar líneas de camiones duplicadas: una para la exportación y otra para el restringido mercado alemán.  Estas restricciones se suavizaron a partir de 1960, lo que dejó a Mercedes-Benz libre para centrar sus esfuerzos en una línea unificada una vez más.

versión para trabajos vocacionales

Seebohm fue un firme partidario de la Bundesbahn e hizo todo lo posible por paralizar la industria del transporte por carretera.  En abril de 1953, se prohibieron los segundos remolques. En 1954 se aprobó una ley que dictaba que la mitad de todos los transportes en Alemania debían realizarse en tren; esto se promovería mediante tarifas subvencionadas para los transportes por tren. 

Sin embargo, el transporte por carretera siguió siendo popular debido a su mayor flexibilidad.  Así, en 1956, los camiones se limitaron a un peso bruto vehicular (GVW) de 24 toneladas (53.000 lb), con una carga máxima por eje de 8 toneladas (18.000 lb) y una longitud total máxima de 14 metros (46 pies).  

antes del laxamiento del L 323 de frete semi avanzado los camiones eran convencionales

Se instituyó un requisito mínimo de relación potencia-peso de 6 CV/tonelada (máximo 373 lb/hp). Estas diversas restricciones obligaron a los fabricantes de camiones a desarrollar camiones completamente nuevos que cumplieran con los requisitos cada vez más estrictos, y tuvieron un efecto perjudicial en las exportaciones. 


Hans-Christoph Seebohm

Es así que Mercedes Benz se vio obligada a la producción de camión mas cortos con mayor capacidad de carga, y asi nace la serie de capo semi avanzado redondeado que en Sudamérica se conocieron como los 1113 o 1114. Pero que en el año 1959, cuando se lanzaron el Alemania, se denomino LK 323. Recordemos que ya antes del de esta nueva línea, se había presentado los primeros camiones de cabina sobre motor LP, que por aquellos años no era tan difundido los frontales, ya que la mayoría de los camiones eran de capo o morro largo. Este camión se transformo en la venganza de Mereceds Benz contra el ministro Alemán de transporte, ya que llego a vender por millones de unidades por todos el mundo, siendo un éxito sus exportaciones.

L/LK 334 de exportación

La nomenclatura: En 1954, la antigua designación de serie de modelos de cuatro dígitos (indicaba la carga útil en kilogramos) fue sustituida por una designación de serie de modelos de tres dígitos, que básicamente correspondía a las designaciones de modelos internas de Mercedes-Benz (códigos de diseño internos). Esta nomenclatura se ha utilizado durante casi 10 años, desde 1954 hasta 1963. Por ello el caso del LK 323, que utilizo la nomenclatura de diseño.

 planta de Daimler-Benz en Mannheim

Finalmente, los camiones de peso medio (L 323 y L 327, con motores diésel de seis cilindros en línea de 100 CV o 74 kW ) destinados a entregas cortas y trabajos de construcción se construían en la planta de Daimler-Benz en Mannheim . 

OM 312 de inyección indirecta
esquema OM 312 de inyección indirecta

Los camiones más pesados, para largas distancias y trabajos de construcción pesados, se construían en la planta de Gaggenau . Las ventas oficiales en Alemania finalizaron en 1977, pero los camiones con capó corto continuaron produciéndose para la exportación y para vehículos especiales (por ejemplo, para bomberos y THW ). Fuera del programa de ventas oficial, los vehículos se pudieron pedir en Alemania hasta el año 1982

los Mercedes Benz 911 / 1114/ 1113 /1112 fueron utilizadlos por el ejercito Argentino

lunes, 12 de mayo de 2025

SCANIA YA TIENE SU R 460 A GAS 6X4.. PARA TAREAS EXTRA PESADAS… HASTA 74 TN DE CAPACIDAD DE ARRASTRE…

nuevo Scania R 460 X Gas a GNC  6x4 para 74 TN

Más potencia, más autonomía y menos emisiones: conoce la nueva R 460 6x4 X-gas

Si sigues el sector del transporte, el mundo Scania y el segmento agroalimentario seguramente ya habrás oído hablar de esta noticia. Pero si aún no has oído hablar del nuevo modelo de camión a gas de Scania o quieres saber más sobre el vehículo, ¡has llegado al lugar correcto! Jornada Scania trae todos los detalles de este lanzamiento. ¡Échale un vistazo!

Ahora tenemos la opción de la cabina R, nuestra cabina más vendida en el mercado, con techo alto. Otra ventaja de la tracción 6x4 es que puede remolcar trenes de hasta 74 toneladas”.

Marcelo Gallao, Director de Desarrollo de Negocios de Scania Operaciones Comerciales Brasil

El camión de Scania propulsado por gas y/o biometano ya ha recorrido buenos kilómetros en todo Brasil y también muchos buenos resultados. La novedad ahora es que acaba de llegar otro modelo de la marca para sumarse a esta trayectoria y contribuir a la sostenibilidad del transporte, con más autonomía y menos emisiones contaminantes. Hablamos del RH 460 6x4 X-gas, que promete dejar huella en las carreteras y en el agronegocio. Con mucha potencia y menor impacto ambiental, el modelo fue diseñado para satisfacer las demandas del sector con robustez, economía e innovación.

Vayamos a los detalles: tiene 460 caballos de potencia, tracción 6x4 y el concepto “mochila”, que proporciona hasta 450 kilómetros de autonomía gracias a la capacidad de 311 metros cúbicos de gas en los cilindros. Este camión es tan resistente que es ideal para composiciones de hasta 74 toneladas y ofrece dos opciones de capacidad máxima de tracción (CMT): 90 toneladas sin reducción de cubo y 150 toneladas con reducción de cubo.

Desde diciembre de 2024, la Resolución CONTRAN n.º 1.015/2024 autorizó un aumento de una tonelada en el peso permitido por eje delantero para los camiones que utilizan tecnologías de propulsión alternativas al diésel. Con esto, ahora contamos con la opción de la cabina R, nuestra más vendida en el mercado, con techo alto. Otra ventaja de la tracción 6x4 es que puede remolcar trenes de hasta 74 toneladas, explica Marcelo Gallao, Director de Desarrollo de Negocios de Scania Commercial Operations Brasil.

el nuevo R 460 6x4 a gas fue lanzado en AgriShow 2025

La nueva configuración responde directamente a las necesidades del sector, con prestaciones equivalentes al diésel, pero con importantes beneficios medioambientales. Impulsado por gas natural y/o biometano, el camión reduce drásticamente las emisiones contaminantes y, al ser alimentado con biometano, la reducción de CO? Puede alcanzar hasta el 90%.

Vale recordar que Scania fue pionera en traer a Brasil la tecnología de gas para vehículos pesados ​​y que los motores de estos camiones son de Ciclo Otto (el mismo concepto que los automóviles), y pueden ser alimentados 100% con gas natural y/o biometano, o una mezcla de ambos. Los motores no están convertidos de diésel a gasolina, cuentan con garantía de fábrica, tecnología confiable y un rendimiento y potencia consistentes similares al diésel, además de ser más silenciosos. Las potencias disponibles actualmente son: 280, 340, 420 y 460 caballos.

“Scania ofrece la mejor solución del mercado con el menor costo operativo total. Con otro modelo a gas en el portafolio, destacamos nuestro liderazgo en la transición hacia un sistema de transporte más sostenible. Desde 2019, Scania ha vendido 1500 camiones a gas en Brasil”, concluye Luciano Piccirillo, Gerente de Ventas de Soluciones Todoterreno de Scania Commercial Operations Brasil.

 

VOLVO PROBÓ EL NUEVO VNL EN ALASKA… BAJO EXTREMAS CONDICIONES DE - 40 GRADOS…

Volvo probó su nuevo VNL en Alaska a - 40 grados bajo cero

Una de las pruebas más dura de todo camión es el funcionamiento en los extremos es decir el calor y el frio. El funcionamiento del motor, transmisión, ejes, su sistema de refrigeración,  de calefacción, así como el eléctrico, puede estar afectados bajos condiciones extremas. Por esta razón Volvo llevo a Alaska algunos camiones de su nuevo modelo VNL, al que sometió a duras pruebas.

VOLVO NOS CUENTA….

El escenario Alaska, mas precisamente, Fairbanks, donde  la temperatura, llega hasta unos 40 grados bajo cero.

En este contexto, la misión, era someter al nuevo Volvo VNL a condiciones tan extremas que la mayoría de los camioneros nunca las experimentarán. Se eligió Fairbanks como lugar de prueba por razones obvias, y otras quizás no tanto. Obviamente, hace frío, por eso estamos aquí. Pero es un frío constante.

Matthew Taylor, gerente de grupo de ingeniería de pruebas de confiabilidad

La prueba definitiva de resistencia

"Hay que estar preparado para cualquier cosa", dice Mike Jillson, conductor de camiones de pruebas de Volvo Trucks, criado en Alaska. Con más de dos millones de millas recorridas y 45 años de experiencia, Jillson lo ha visto todo. "Conducir camiones en Alaska es un poco diferente. Justo el otro día, el pavimento estaba limpio, y luego, unos kilómetros más adelante, me encontré sobre hielo y nieve. Los peligros podían ser cualquier cosa, desde otro conductor hasta un alce cruzando la carretera".

Esta imprevisibilidad es precisamente la razón por la que Volvo eligió Fairbanks como sede de pruebas en climas fríos. Aquí, el nuevo VNL se enfrenta a su mayor reto hasta la fecha: sobrevivir y prosperar en condiciones que derribarían vehículos de menor calidad.

Más allá del laboratorio: por qué son importantes las pruebas en el mundo real

Matthew Taylor, gerente de grupo de ingeniería de pruebas de confiabilidad en Volvo Group North America, explica por qué estas pruebas en el Ártico deben replicarse en un entorno controlado.

Volvo realiza un excelente trabajo de pruebas en laboratorios y plataformas para garantizar que la calidad del producto sea primordial. Sin embargo, no todo se puede capturar en el laboratorio, y es ahí donde las pruebas de fiabilidad permiten certificar que se prueba cada aspecto del vehículo —afirma Taylor—. Podemos detectar problemas que normalmente no se encontrarían en algunas de nuestras pruebas de laboratorio cerradas.

Cada temporada de pruebas comienza con un recorrido de más de 4800 kilómetros con los vehículos, desde Colorado hasta Fairbanks. Una vez en Alaska, el equipo pasa los meses de invierno realizando una validación completa del vehículo en un rango de temperaturas que sería imposible lograr de forma consistente en simulaciones. Desde el rendimiento del motor hasta la comodidad de la cabina, todo se examina bajo las condiciones más extremas que la naturaleza puede ofrecer.

Taylor reconoce con alegría que la tarea es a partes iguales ciencia y aventura: «No lo hacemos solo porque mola. Lo hacemos porque nuestros clientes confían en nosotros».

El remojo en frío: cuando los camiones se enfrían

Uno de los procedimientos más críticos en el régimen de pruebas es el "remojo en frío", un proceso que Dan Stathis, líder del equipo e ingeniero de pruebas, describe en detalle.

"Un remojo en frío consiste en consultar el pronóstico del tiempo y, si observamos un rango de temperatura que cumple con nuestros requisitos de prueba (normalmente por debajo de cero grados Fahrenheit), mantenemos el camión a la intemperie. Apagamos el motor y simplemente lo dejamos ahí", explica Stathis. "Queremos intentar que todo el interior del camión, y todo el interior del motor, alcance la temperatura más baja posible".

Tras 12 horas de inmersión en frío, que a menudo alcanza temperaturas de -20 o incluso -30 grados, los ingenieros giran la llave y esperan que el camión arranque sin asistencia, sin líquido de arranque ni procedimientos especiales. Es una prueba de aprobado/reprobado que simula lo que un conductor real podría enfrentar en las condiciones invernales más duras.

Alaska: el campo de pruebas perfecto

¿Por qué Alaska, específicamente? Taylor explica que Fairbanks ofrece condiciones de prueba únicas que no se encuentran en ningún otro lugar, especialmente en los 48 estados contiguos.

Se eligió Fairbanks como lugar de prueba por razones obvias, y otras quizás no tanto. Obviamente, hace frío, por eso estamos aquí. Pero es un frío constante.

Taylor afirma: «En Alaska, podemos alcanzar temperaturas frías sin estar en altitud; gran parte de esto ocurre muy cerca del nivel del mar. Desde la perspectiva de la calibración del sistema de propulsión, esto es fundamental».

El equipo también se beneficia de los dramáticos cambios de temperatura que pueden ocurrir en un solo día (desde -40 °C en la mañana hasta casi cero °C en la tarde), lo que proporciona datos en diversas condiciones sin tener que reubicar la flota de prueba.

Las rutas: replicando escenarios del mundo real

La conducción del equipo de pruebas siempre tiene un propósito definido. Siguen rutas específicas diseñadas para simular las operaciones reales de los clientes.

"Tenemos algunas rutas locales con paradas y arranques que llamaríamos 'ruta urbana de Fairbanks'", explica Taylor. "También tenemos rutas nocturnas que pueden ir hasta Anchorage, donde el conductor podría pasar la noche y evaluar el coche cama, y ​​regresar al día siguiente".

Estas rutas exponen los camiones a condiciones que pueden revelar posibles debilidades en el diseño o la ingeniería que podrían no aparecer en entornos menos desafiantes.

Cuando los camiones responden: el ciclo de retroalimentación

Lo que realmente distingue al programa de pruebas de Volvo es el intercambio directo de información entre conductores e ingenieros. Jillson describe el sistema de informes en tiempo real: «Tenemos botones en los asientos para registrar nuestras observaciones sobre lo que sucede con los camiones y luego ver los datos de rendimiento cotejados con esas notas. También completamos hojas de trabajo diarias, calificando todo, desde los asientos y el coche cama hasta la maniobrabilidad y el manejo del motor».

Los datos registrados en Alaska se analizan tanto in situ como por cientos de miembros del equipo en sus países de origen. Este flujo constante de información impulsa la mejora continua, un valor fundamental en Volvo Trucks.

Calidad y seguridad: lo innegociable

"Diría que la seguridad y la calidad son la prioridad número uno de Volvo", enfatiza Stathis. "Cuando detectamos aspectos en las pruebas que sabemos que pueden mejorarse, colaboramos directamente con el departamento de ingeniería y les ofrecemos nuestra opinión".

Este compromiso con la calidad es particularmente evidente al probar un camión como el nuevo VNL, que presenta amplias innovaciones.

"Estos camiones son esenciales; la vida de las personas depende de ellos", señala Jillson. "La gente vive en estos camiones, así que deben someterse a pruebas muy duras. Traerlos a Alaska y probarlos en estas condiciones con el viento, las carreteras, la nieve y el hielo sin duda ayudará a salvar vidas a largo plazo".

"Traerlos a Alaska y probarlos en estas condiciones, con el viento, las carreteras, la nieve y el hielo, sin duda ayudará a salvar vidas a largo plazo".

Mike Jillson, conductor de camiones de pruebas de Volvo Trucks

 

El resultado: un camión en el que puede confiar

Tras tres años de pruebas en clima frío, el nuevo VNL ha mostrado una mejora notable. "Creo que está funcionando muy bien", afirma Stathis. "Desde que empezamos las pruebas, hemos notado mejoras bastante drásticas".

Taylor coincide: «Probar estos camiones en estas condiciones extremas forma parte de nuestro esfuerzo de validación de vehículos para Volvo. No solo mejora el producto, sino que también inspira confianza a nuestros clientes».

El mensaje es claro: si un Volvo VNL puede soportar las temperaturas invernales en Fairbanks con ráfagas de viento de 70 mph y condiciones de nieve blanca, puede soportar cualquier cosa que se le presente en cualquier ruta.

 

La última milla

A medida que el programa de pruebas en clima frío de Volvo continúa llevando al nuevo VNL a sus límites, una cosa se vuelve cada vez más evidente: este es un camión construido no solo para sobrevivir a condiciones extremas, sino para conquistarlas.

De vuelta en Fairbanks, al concluir otro día de pruebas, Mike Jillson se abre paso entre una nevada reciente, atento a los alces y otros peligros. Sabe que, allá afuera, el sustento de un conductor, o incluso su vida, dependerá del trabajo que se realice hoy. "Estás conduciendo a 40 grados bajo cero o menos", dice con la naturalidad de quien lleva décadas en esto, "y uno se pregunta cómo puede el camión siquiera subir y bajar por la carretera a esas temperaturas. Pero lo hacen. Aguantan".

Y eso, en definitiva, es de lo que se trata la prueba de clima frío de Volvo: asegurarse de que cuando más necesita su camión, en las condiciones más duras imaginables, no solo se mantenga firme, sino que rinda mejor.

Al cerrar la puerta del taller por la noche, Taylor añade: «Estas impresiones de calidad de conductores experimentados, combinadas con los datos en tiempo real de los camiones… suponen una prueba que contribuye de forma muy importante al desarrollo futuro de nuestros productos».

Matthew Taylor, gerente de grupo de ingeniería de pruebas 

viernes, 9 de mayo de 2025

ANTICIPO… VOLVO FH AERO Y VOLVO FH AERO 780 LLEGAN A CHILE… LOS PRIMERO DE LATINOAMÉRICA…


Volvo FH Aero y FH Aero 780 legan a Chile 

linea FH Aero diésel y electrizo

Como siempre dando novedades y primicias de la región, por lo que anticipamos que en Junio, dentro de unos días arribaran a Chile los primeros Volvo FH Aero Euro 6. Siguiendo la tendencia de Volvo en Chile con la importación de unidades desde Europa. Ahora luego del Black Edition, le llega el turno al nuevo Volvo FH Aero y no solo eso llegara también el nuevo FH 16 Aero 780 o FH 16 de nueva generación. El  camión más potente del mundo, desplazando así del trono en Latinoamérica al Scania V8 770.  Este camión cuenta con el nuevo motor Volvo D 17.

 Estos camiones son producidos en forma exclusivas en las plantas de Suecia y Bélgica y desde allí llegaran a Chile. Los mismos tendrán un alto equipamiento de seguridad y de confort, como air bag, cámara exterior, frenos a discos en todos los ejes, velocidad adaptativa, freno de automático, lector de carril, etc. . Recordemos que el interior de la cabina es igual a los nuevos Volvo FH 2025, vendido en el Mercosur. Este tipo de camiones son muy demandado por la geografía en especial del norte Chileno, donde la actividad minera,  es uno de los que solicita para sus servicio unidades de extrema potencia.

FH  18 Aero 780 el camión más potente del mundo producido en serie

Volviendo al Volvo Aero, presentado a comienzos del 2023 en Europa,  parte de la cabina FH, a la que se la rediseñado el frente, es decir tiene un frente proyectado, que mejora la seguridad y la aerodinámica. Es por ello que el FH Aero según datos del fabricante es un 7% más eficiente que la generación anterior del FH al que reemplaza. Teniendo en cuenta que el FH Aero ya está siendo comercializado fuera de Europa, no era de extrañar que llegara a Chile, uno de los mercados más abiertos y competitivos del mundo en materia de camiones. Se estima que estos camiones tendrán un valor al público entre U$S 140 a U$S 150 mil dólares, y que podrán ser financiados a una tasa anual no mayor al 6%. Valores que no existen para Argentina.

FH 16 Aero 780 con cabina extendida XXL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

jueves, 8 de mayo de 2025

VOLVO YA ENTREGO 5.000 CAMIONES ELÉCTRICOS A NIVEL MUNDIAL…

Volvo FH eléctrico

Volvo Trucks celebra la entrega de más de 5.000 camiones eléctricos en 50 países de todo el mundo. Con una amplia gama de modelos alimentados por baterías, el liderazgo de la marca en camiones con esta tecnología está más consolidado que nunca.

Volvo FM Eléctrico

Volvo comenzó a vender vehículos eléctricos en Europa en 2019. Desde entonces, transportistas de 50 países han recorrido casi 170 millones de kilómetros con estos vehículos en funcionamiento. Reducen las emisiones de CO2, disminuyen el ruido del tráfico y mejoran el entorno de trabajo de los conductores.

“Es gratificante ver que nuestros clientes están aprovechando estos beneficios en una amplia gama de segmentos de transporte”, afirma Roger Alm, presidente de Volvo Trucks. Nuestros camiones eléctricos ofrecen una alternativa sostenible que apoya el negocio tanto de transportistas como de expedidores. Muchos de ellos siguen ampliando sus flotas eléctricas con nosotros, afirma.

 La gama actual de camiones eléctricos de Volvo satisface las necesidades de la distribución urbana y regional, así como de los segmentos de construcción y recogida de residuos. Los principales mercados de estos vehículos son Alemania, Países Bajos, Estados Unidos, Noruega y Suecia. En América Latina, los vehículos eléctricos de Volvo están circulando en Brasil, Uruguay y Chile.

Volvo FM eléctrico

Conocimientos eléctricos

La entrada pionera de Volvo en el segmento de camiones eléctricos ha brindado a la marca una experiencia única en transporte sin emisiones. Los beneficios van más allá de las ganancias ambientales: los conductores experimentan un entorno de trabajo significativamente mejor, con niveles de ruido mucho más bajos y menos vibraciones.

Además, Volvo también ha mejorado sus conocimientos en la optimización del uso de la energía instalada, la financiación, la carga y el mantenimiento de los camiones eléctricos.

Volvo VNR eléctrico

Tres caminos hacia cero emisiones

Volvo Trucks impulsa la descarbonización del transporte para alcanzar su objetivo de cero emisiones de CO2 de sus vehículos para 2040. Para lograrlo, está adoptando una estrategia tecnológica de tres vías: camiones eléctricos de batería, camiones eléctricos de pila de combustible de hidrógeno y motores de combustión alimentados por combustibles renovables (hidrógeno verde, biogás GNL, biodiésel y diésel verde HVO).

Los carretones  agrícolas podrán transportar cargas con una largo máximo total de 18,50 m, medidas en toda la longitud del carretón. Y la altura máxima en todo el largo de carga (18,50 m) , incluido el pecho, será de 4,30 m, para libre circulación, sin permiso. Mientras que para circulación con permiso, su altura máxima será de 4,60 m  en todo el largo de la carga. Salvo que con permiso especial, la autoridad de aplicación y control autorice  una altura superior.

SCANIA PRESENTA EL PRIMER SUPER EXCLUSIVO PARA LA ZAFRA EN BRASIL… ÚNICO EN EL MUNDO…

nuevo Scania XT Super G 560 6x4 especial para Zafra

En estos días Scania Brasil presento al público, el primer modelo Súper  destinado a la Zafra, o cosecha de caña de azúcar. La unidad de la línea XT, todo terreno, ha sido reequipado por la empresa Megatec, y es el primero en el mundo de la generación Súper es ser especialmente construido para esta actividad. La unidad cuenta con un mayor despeje, utiliza solo 6 neumáticos de alta flotación y su trocha ha sido ensanchada, así como reforzadas sus suspensiones, para poder trabajar tanto off como on road.

Alex Nucci de Scania explica… “Acabamos de lanzar un tractor todoterreno totalmente diseñado para el segmento de transbordo de caña de azúcar. Tiene capacidad para arrastrar dos implementos de carga, formando un remolque doble de 7 o 9 ejes. Y lo más impresionante: el modelo es capaz de remolcar un Súper Road Train de 91 toneladas, ya que su CMT —Capacidad Máxima de Tracción— alcanza las 150 toneladas. Es una solución diseñada para aumentar la eficiencia y productividad en el campo.

el primer Supe en el mundo para Zafra


Este desempeño ha sido reconocido por el mercado: en dos ocasiones, el Scania Super fue elegido el mejor camión de caña de azúcar de Brasil por los Premios Visão Agro y Visão Agro Centro-Sul , dos de los premios más tradicionales del sector. El logro refleja la confianza de los clientes y refuerza la alineación de la marca con las necesidades específicas de las operaciones de caña de azúcar, una de las más exigentes del país.

Scania junto a Megatec, el modelo MGTraktor XT, que está basado en una Scania Super XT 560. Este camión posee una capacidad de transporte y colecta de caña de azúcar en los difíciles terrenos donde se planta la caña. 

En Agrishow 2025, Scania presento uno de los lanzamientos más interesantes.  El Súper G560 6x4 adaptado para la cosecha de caña de azúcar , desarrollado en asociación con Megatec, empresa especializada en soluciones off-road.

El modelo, denominado MGTraktor XT , es un camión de carretera que ha sufrido modificaciones estructurales para operar eficientemente en condiciones severas de campo, especialmente durante el período de cosecha de caña de azúcar. Equipado con transmisión G33 y 0.78 Overdrive , así como ejes con cubos planetarios (reducción de cubo) , el vehículo ofrece robustez y rendimiento superior.

Este camión puede duplicar la capacidad de trabajo de un camión convencional lo que se traduce en una mayor  productividad en las plantas y reducir los costos operativos. El valor estimado del camión ronda los R$ 1,2 millón .