viernes, 16 de enero de 2026

SCANIA UTILIZA POR PRIMERA VEZ NEUMÁTICOS “GITI” EN SUS CAMIONES CHINOS…

por primera vez Scania equipa sus camiones con neumáticos GITI Chinos

Es la primera vez que el fabricante de origen sueco equipa a sus camiones con un neumático de origen Chino –Asiático, hablamos de la marca GITI. Una marca que desde hace algunos años los latinoamericanos comenzaron a conocer gracias a la apertura de la importación. GITI es una marca de origen en Singapur,  pero sus principales plantas están en China. Por lo que los neumáticos  de los Scania producidos en este país son Chinos. 

GITI neumáticos de alto rendimiento y calidad

Esta empresa está considerada entre los 10 fabricantes más importantes de neumáticos del mundo. Posee plantas en Singapur, China y Estados Unidos. Los neumáticos Giti ya están siendo montados en camiones de producción china dese hace unos años y ahora llego a Scania.

Cuenta con 32.000 empleados en todo el mundo y posee varios centros de desarrollo e investigación.  Sus neumáticos han sido homologados por muchos fabricantes de vehículos en el mundo incluido los camiones.

 Sus centros de investigación y prueba se encuentran en EE. UU., Alemania, Reino Unido, Indonesia y China. Campos de pruebas en cinco ubicaciones diferentes (campo de pruebas Ding Yuan  en China, campo de pruebas Mira en el Reino Unido,  campo de pruebas Mella Track en Finlandia, ARTC en Taiwán y en Karawang, Indonesia. Lo que supone que sus neumáticos cuentan con la mejor tecnología y cumplen con las principales normas de seguridad a nivel mundial.


COMENZÓ LA PRODUCCIÓN DEL NUEVO ANTHEM EN MACUNGIE…

primer nuevo Anthem producido en planta Macungie

Lo que hasta ahora eran las pre series del nuevo Anthem que se exhibieron al público y del que dimos cuenta en su lanzamiento en México, ahora dieron paso a los de línea de montaje. Comenzó a ser producido en serie en esta  semana en Estados Unidos. La primera unidad es un 6x4 con cabina diurna de color verde. La unidad esta ensamblada en la planta Mack en Macungie, sede de producción de Mack. Un dato, su cabina es producida en la planta de New River Valley, para luego ser transportada  a Macungie para ser montada en los nuevos Pioneer y Anthem.  


El nuevo Anthem será el camión de exportación de la marca, ya que por su característica se adapta mejor a las soluciones del mercado latinoamericano. Pues por su corta trompa puede competir con los frontales o chatos. Diferente es el Pioneer que tiene una distancia entre ejes mayor y una trompa o cofre más largo, estando preparado para recorrer las largas distancias y autopistas de Estados Unidos y Canadá.

jueves, 15 de enero de 2026

PODRÁ EL NUEVO SCANIA P 350 5 CILINDROS DESBANCAR AL P 420 SUPER EN ARGENTINA…?

Super 420 P el modelo mas vendido durante el 2025 en Scania Argentina

Una de las incógnitas que se presentan este 2026, es si el Scania P 350, con el nuevo motor Súper de 5 cilindros, podrá desbancar la hegemonía del Scania P 420. El Scania P 420 es el modelo más vendido de la línea Súper durante el 2025. Este camión, que comenzó siendo un tímido dentro de la línea Scania se ha trasformado en el vehículo más demandado en su configuración 6x2. Impulsado su demanda por las empresas de transporte de sustancias peligrosas, que requieren de vehículos ADR.

nuevo P 350 motor Super 11 litros 2026

 Este camión muestra soluciones interesantes para el sector y más la nueva generación Smart. Durante el 2025 se vendieron, 472, P 420 6x2 tractor, junto con el G 420 que alcanzo las 392 unidades, demostrando ser los impulsores de las ventas de Scania en el 2025. Los crementos de estos modelos fueron muy significativos, ya que comparado con un año antes en el 2024, el P 420 tuvo un porcentaje del 3,300% de aumento y en el caso del G 420, su variación interanual ha sido de más de 6,600%.

Scania vendió mas de 3.000 camiones en Argentina en 2025

Aquí juegan muchos factores, en primer lugar el precio ya que estos dos modelos son  de los más económicos de Scania, ya que los hermanos mayores Súper de más potencia, superan al público los U$S 200.000 mil. Muestras que estos modelos están por debajo de ese umbral. Por otro lado son económicos en consumo y bajos en peso o tara, lo que los hace ideales para transportes de volumen o donde el peso específico de lo que se transporta cuenta.

la potencia 420 ha sido muy aceptada 

Ahora bien se viene un jugador interesante e importante, ya que dentro de unos meses tendremos en nuestras rutas a los modelos Súper con motor 5 cilindros y 11 litros. Un motor que resulto ser muy liviano, ya que gana unos 100 Kg de peso, y es muy económico. Esto puede alentar a muchos transportistas donde se sienten cómodos en un rango de potencia entre 350 y 400 CV. Ya que gracias al torque de 5 cilindros, este se desenvuelve muy bien en este rango de potencias.

llegada de Scania, muestran al P como el mas demandado

COMO TE LO CONTAMOS... EL “FH 540” EL CAMIÓN PESADO MAS VENDIDO EN BRASIL 2025…

Volvo FH 540 6x4 el camión más vendido en Brasil en 2025

Liderando el mercado desde 2019, el Volvo FH 540 volvió a cerrar el año como el camión pesado más vendido del país. En 2025, se matricularon 5.403 unidades, cifra que consolidó su liderazgo en el segmento de mayor volumen del mercado. El segundo puesto en el segmento de camiones pesados ​​lo ocupa otro modelo de Volvo, el FH 460, con 3.613 matriculaciones el año pasado. Las cifras fueron publicadas ayer por Fenabrave, la asociación que agrupa a los concesionarios de todas las marcas.

“Es una doble victoria para la marca. Incluso en un año de reducción en el mercado de camiones, especialmente en el segmento de vehículos pesados, el Volvo FH sigue siendo la opción preferida de los transportistas, ya sea en la versión de 540 CV (normalmente utilizada para remolcar trenes de carretera de 74 toneladas) o en la de 460 CV (ampliamente utilizada en remolques de cuatro ejes de 58,5 toneladas)”, celebra Alcides Cavalcanti, director ejecutivo de Volvo Trucks. El éxito continuo del Volvo FH se debe a las excepcionales características del modelo. “Con una tecnología de a bordo de vanguardia, es un vehículo que aporta una gran rentabilidad al transportista. Es un camión muy robusto, seguro y económico”, asegura Cavalcanti.

Otro punto a destacar del FH es su alto valor de reventa, avalado por estudios independientes. Esto también explica el liderazgo del modelo Volvo como el camión usado más vendido en el país, según el ranking de Fenauto, la federación que agrupa a los concesionarios de vehículos usados ​​en Brasil.

 

Inteligencia artificial

Otro factor que contribuye a la gran aceptación del Volvo FH es su continua evolución. La línea 2026 incorpora I-Torque, una mejora de la Inteligencia Artificial que mejora el rendimiento y el ahorro de combustible.

Esta tecnología utiliza algoritmos avanzados para distribuir el par de forma inteligente en toda la carretera. La IA monitoriza constantemente la posición del pedal del acelerador, el peso de la carga, la topografía de la carretera y la velocidad. Con esta información, mantiene el par en niveles ideales, lo que promueve una conducción económica, independientemente del perfil del conductor.


Otro modelo destacado de la gama 2026 es el FH 500, ya que la tecnología I-Torque permite camiones más potentes sin sacrificar el ahorro de combustible. «Esta versión debería convertirse en un nuevo estándar en el mercado para el transporte de remolques de cuatro ejes, manteniendo el mismo consumo de combustible que el FH 460 y ofreciendo un mayor rendimiento», afirma Jeseniel Valério, gerente de ingeniería de ventas de Volvo.

ROBOT INCREMENTAN PRODUCCIÓN EN UN 10% EN PLANTA DE VW BRASIL..

nuevos Robots AMR en  planta de camiones y buses VW en Brasil

Volkswagen Truck & Bus acaba de dar otro paso estratégico en la industria 4.0 al implementar una nueva modalidad de robots en su fábrica: se trata de dispositivos de transporte de piezas para abastecer la línea de montaje que operan de forma 100 % autónoma, siguiendo rutas predefinidas, con total independencia de los marcadores físicos y capaces de desviarse en tiempo real. Conocida como robot móvil autónomo (AMR), esta tecnología ya está generando beneficios: la productividad en las estaciones de trabajo donde se implementa es un 10 % mayor.

 La implementación mejora la manipulación de carga, reduce el movimiento manual y disminuye el uso de montacargas, lo que fortalece la trazabilidad logística interna y garantiza un mayor control y calidad en el transporte de materiales. «Estas mejoras incrementan la confiabilidad de los procesos y sientan las bases para la expansión continua de los sistemas autónomos, ya que están alineados con las directrices de la Industria 4.0 y los compromisos de sostenibilidad de la empresa, promoviendo una operación más inteligente, limpia y automatizada», afirma Eduardo Ururahy, Gerente de Logística.

 

El AMR se diseñó desde cero, considerando las características específicas de la operación e incorporando tecnologías de navegación avanzadas, incluyendo el mapeo de áreas no estructuradas, mayor capacidad para operar en configuraciones variables e impredecibles, un diseño optimizado para garantizar la seguridad y un brazo compatible con los carros logísticos existentes. También destaca por optimizar el tiempo, permitiendo a los empleados concentrarse en actividades de mayor valor añadido mientras el robot se encarga de tareas repetitivas de transporte interno.

Esta aplicación también reduce la necesidad de manipulación manual de piezas, disminuyendo el esfuerzo físico y los riesgos ergonómicos, a la vez que mejora el flujo de suministro entre las áreas de almacenamiento y los puntos de producción, evitando retrasos y generando una mayor estandarización logística. La solución surgió de un estudio exhaustivo realizado para identificar oportunidades reales de transformación de los procesos logísticos mediante tecnologías autónomas. El objetivo de VWTB es consolidar un ecosistema tecnológico capaz de responder a las crecientes demandas de eficiencia, responsabilidad y sostenibilidad, preparando la planta para los retos futuros.


miércoles, 14 de enero de 2026

“NEXT ERA” EL NUEVO SCANIA CHINO… DISEÑADO Y DESARROLLADO EN CHINA… UN NUEVO CAMINO…


Next Era el nuevo Scania Chino diseñado en China


El nuevo Scania Next Era presentado oficialmente antes de fin de año en China, comenzara a ser entregado en Marzo de este año, y donde ya e han vendido más de 2.000 unidades a la fecha.

Este nuevo modelo basado en el actual NTG de Scania Europeo, ha sido adaptado a las condiciones y gustos Chino. Cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y de emisiones de este país.

El camión fue adaptado en el nuevo Centro de Investigación y Desarrollo de Scania en Rugao del que ya dimos cuenta con único medido en su momento.

El Next Era fue diseñado utilizando la última tecnología en diseño con ayuda de la IA, para acelerar al máximo el desarrollo del producto.

el nuevo Scania cuanta con un diseño exclusivo para China

Scania y el GRUPO TRATON presentaron el nuevo NEXT ERA, una gama de tractores "En China, con China", para el mayor mercado de camiones del mundo. Basada en los principios del Sistema Modular TRATON y con un profundo conocimiento del mercado, NEXT ERA está diseñada específicamente para redefinir el valor en el competitivo segmento de larga distancia y volumen de China. La gama se producirá en el Centro Industrial de Scania en Rugao y se comercializará a través de una organización de ventas especializada, NEXT ERA Commercial, independiente de los canales existentes del grupo en China.


Diseñado a la velocidad de China para las demandas de China

NEXT ERA no solo se fabrica en China, sino que se crea en China. Desarrollado a la velocidad de China por nuestro equipo local de I+D, satisface las necesidades específicas de los operadores chinos de larga distancia mediante un consumo de combustible optimizado, una fiabilidad comprobada y un entorno de trabajo en cabina centrado en el conductor. Además, cuenta con una cabina digital y sistemas de conducción inteligentes, totalmente integrados con el ecosistema digital local para mejorar la eficiencia, la seguridad y la facilidad de operación.

En el corazón de la transmisión se encuentra el motor TD13, basado en la arquitectura Common Based Engine (CBE) de TRATON, que ofrece hasta 500 CV y ​​2550 Nm. Combinado con una caja de cambios de última generación y un control de crucero predictivo, garantiza un coste total de propiedad optimizado. La gama de productos prevista incluye tractoras 6×4, 6×2 y 4×2 para aplicaciones de transporte exprés, cadena de frío y transporte de mercancías en general.

 

PRÓXIMA ERA O NEXT ERA

"El desarrollo de NEXT ERA requirió una inmersión profunda en el ecosistema de transporte de China", compartióSonia Ederstål, vicepresidenta de Operaciones Industriales de Scania en Asia y directora de I+D de Scania en Asia: «Mediante clínicas para clientes, pruebas en ruta reales en China y en el extranjero, y un diálogo continuo con concesionarios y propietarios de flotas, hemos integrado el principio de «El cliente es lo primero» en todo el producto».

Un caballo de batalla de alto valor, fácil de comprar y fácil de usar.

NEXT ERA Commercial está estableciendo una red exclusiva de ventas y servicios NEXT ERA, comenzando con alrededor de 80 puntos de venta y 150 vehículos de servicio, diseñados para una alta flexibilidad para adaptarse y expandirse con las demandas de los clientes.



Volker Hillmann, presidente y director general de NEXT ERA Commercial, declaró: «Con un enfoque preciso en el rendimiento tanto del producto como del servicio, podemos maximizar la creación de valor en toda la cadena de valor. Nuestra red dedicada garantiza un soporte integral, práctico y profesional, e integra un coste total de propiedad (TCO) superior en cada punto de contacto con el cliente. Durante el evento de hoy, los concesionarios preautorizados de NEXT ERA demostraron su confianza reservando de inmediato los 1000 camiones de la edición de lanzamiento y firmando los contratos correspondientes».

nuevo interior del Next Era 

Camilla Dewoon, vicepresidenta ejecutiva de Scania Group y recién nombrada directora de Scania Group China, enfatizó: «Esta oferta comercial adicional refuerza el compromiso del grupo con un crecimiento sostenible y de alta calidad en China. A través de esta cartera estandarizada de productos y servicios, NEXT ERA demuestra nuevas maneras de impulsar el crecimiento empresarial de los clientes chinos y consolida la presencia a largo plazo de Scania y TRATON GROUP en China».

I-D RUGAO

El Centro de I+D de Scania es una entidad de I+D con sede en Rugao, que impulsa la capacidad de I+D de Scania en China. La I+D se centrará principalmente en electrónica y sistemas eléctricos para automoción, software y conducción autónoma, sistemas de propulsión, desarrollo de vehículos, finalización de variantes y tecnología de vehículos de nuevas energías. Para satisfacer la demanda del mercado chino, la I+D se centrará en sistemas eléctricos y electrónicos, desarrollo de software, adaptación de sistemas de propulsión y modelado de vehículos en los próximos años.

 Al mismo tiempo, la I+D también pretende aprovechar su cadena de suministro en China para desarrollar plataformas de productos de vehículos de nuevas energías para el mercado chino. La mayoría de su personal de I+D cuenta con maestrías y licenciaturas, y planea establecer un centro de investigación de doctorado con una organización de investigación relevante. Contamos con colegas talentosos, tanto de China como de todo el mundo, que trabajan juntos para impulsar el cambio real.

    
                                  

AURORA Y AUMOVIO SE UNEN PARA TRABAJAR EN ROBOTIZACIÓN DE CAMIONES PARA PRODUCCIÓN EN SERIE…

Aurora junto a Continental desarrollan camiones robots

Aurora se encuentra trabajando junto a Continental y su división de autónomos como es la  nueva empresa AUMOVIO, para generar sistemas de robotización para camiones con software estandarizados.

En el CES 2026, AUMOVIO presentó un camino completo hacia el vehículo definido por software (SDV), desde una red de unidades de control electrónico (ECU) multivirtualizadas hasta la implementación de funciones de vehículos reales.

AUMOVIO ofrece una red de virtualización integral con una computadora de alto rendimiento (HPC), unidades de control de zona, así como sensores y actuadores. Los desarrolladores pueden integrar, verificar y validar funciones completas del vehículo en un entorno totalmente virtual o híbrido en tiempo real, lo que acelera significativamente el tiempo de desarrollo. De esta forma, se puede diseñar y probar software mucho antes de que el hardware físico esté disponible.

La configuración incluye el último sistema de control de vehículos HPC (VC HPC), que admite funciones críticas y no críticas para la seguridad en todos los dominios sin interferencias.

Además, AUMOVIO presenta su concepto de arquitectura SDV de última generación: la Red de Control Remoto Automotriz. Esta tecnología es clave para una arquitectura vehicular estandarizada, escalable y rentable, que permite que las funciones automotrices clásicas sean totalmente compatibles con SDV.

De lo virtual a lo real: AUMOVIO ofrece todos los elementos clave para una arquitectura SDV estandarizada y escalable.

De lo virtual a lo real: AUMOVIO ofrece todos los elementos clave para una arquitectura SDV estandarizada y escalable.

AUMOVIO la empresa de Continental especializada en Autónomos

Simplifica la arquitectura del vehículo mediante la introducción de un concepto altamente estandarizado basado en HPC, Unidades de Control de Zona, sensores y actuadores, incluyendo cajas de entrada/salida (E/S) y ECU de actuadores inteligentes. Protocolos de comunicación estandarizados conectan el HPC con los sensores y actuadores. Esto permite la completa desvinculación de las aplicaciones del vehículo del firmware dependiente del hardware.

Al reducir la complejidad del cableado y minimizar las variantes de hardware, la Red de Control Remoto Automotriz simplifica significativamente las arquitecturas de los vehículos. La diferenciación de modelos de vehículos ahora se gestiona casi en su totalidad por software, lo que permite una integración optimizada y una gestión simplificada del ciclo de vida. 

En conjunto, la virtualización, la computación centralizada y las ECU altamente estandarizadas resaltan la capacidad de AUMOVIO para entregar todos los elementos SDV clave y ayudar a los OEM a construir plataformas de vehículos escalables y rentables para la próxima generación de movilidad.

los ojos de camión ven mas lejos y mejor que el humano

Seguridad, pase lo que pase

Una movilidad más segura es la base de todo lo que hace AUMOVIO. Un producto innovador presentado en el CES es una mejora del software de cámara con capacidad nocturna para el hardware de cámara existente, que mejora la seguridad del conductor en condiciones de poca luz mediante una mayor visibilidad, la reducción del deslumbramiento de los faros de los vehículos que se aproximan y una mayor percepción de los peligros en la carretera. Por primera vez en el CES se exhibe el Sensor de Temperatura del Rotor del Motor Eléctrico (eRTS), una nueva tecnología de sensores para motores de vehículos eléctricos que permite la primera medición directa e inalámbrica de la temperatura del rotor en motores síncronos de imanes permanentes. La tolerancia, considerablemente menor en comparación con la simulación de temperatura basada en software actual (de 15 °C a tan solo 3 °C), permite un uso más rentable de los elementos de tierras raras necesarios para aumentar la resistencia térmica de los imanes. Esto mejora el coste, el rendimiento y la seguridad generales del sistema.