miércoles, 23 de abril de 2014

ARGENTINA APRUEBA EL USO DE BI TRENES




 

 

La presidente de Argentina, la Dra. Cristina Fernández, firmo el decreto presidencial, en el que se autoriza la circulación de Bi trenes en todo el territorio de este país. Argentina, conjuntamente con Brasil y Uruguay, son los primeros países en utilizar estas configuraciones, que son comunes en otros países como Canadá, Australia, Finlandia, Suecia, entre otros. Esto camiones podrán circular con una configuración de dos remolques unidos por una quinta rueda. Este conjunto tracto camión 6x4, con 2 remolques, tendrá una longitud máxima de 25,25 metros, 9 ejes y un peso bruto total de 75 TN y 54 TN de carga neta. Se estima que estos camiones, tendrán una reducción de consuno de no menos de un 40% comparado, con el uso de dos camiones, serán más seguros, y por sobre todo ejercerán una menor carga sobre el asfalto. Lo que permitirá una mayor vida útil de la infraestructura. La carga máxima por cada eje de llantas o ruedas dobles será de 8,5 TN, frente a la 10,5 TN de hoy en día. Con esta medida Argentina, pretende mejorar el transporte, para poder transportar principalmente la cosecha de granos de las áreas sembradas, hacia los puertos, a bajo costo. Hay que destacar que este país sudamericano, es el tercer productos de soja/ soya del mundo, detrás de Estados Unidos y Brasil. Se estima que los costos de transporte, así como la emisión de gases contaminantes será reducida, no menos de un 40%, beneficiando al transportista y a los consumidores, gracias a la reducción de la relación combustible/ TN transportada.
 
 
En las próximas semanas se espera su reglamentación. Las provincias y/o estados de este país, tendrán la misión de reglamentar el uso, conforme su infraestructura. Finalmente los Bi trenes son configuraciones seguras, tienen mas capacida de carga, poseen más estabilidad que un camión con 18 ruedas, mayor capacidad frenante y han permitido por ejemplo en Australia, disminuir el números de accidentes donde está involucrado un camión. Y su configuración también ayudo a preservar el buen estado de las carreteras por más tiempo. La implementación de los Bi Trenes, en este país, es la culminación del esfuerzo de empresas y personas privadas de sector del transporte, así como instituciones que con mucho esfuerzo, hace años venían luchando para implementar estas formaciones, tales como Scania de Argentina, representada por Ing. Hughes, el Ing. Alberto Chichizola, la Dr. Alejandra Efrón, con vasta experiencia en Australia, la Comisión de Seguridad Vial y Transporte del Colegio de Abogados de Rosario, a cargo de la Dra. Marta Álvarez y el Dr. Campanini Fernando, las empresas fabricantes de remolques, Vulcano, Hermann y Heil, entre otros que hicieron posible que los Bi trenes sean hoy un realidad en Argentina.

VOLVO DESARROLLA EL USO DE MOTORES GNL / DIESEL…TECNOLOGIA EXCLUSIVA




 

 

Volvo esta apostando a desarrollar y utilizar en esta región del mundo motores movidos por gas licuado natural y diesel. Algo así como un motor bi fuel. El GNL se usa en la proporción de un 70% mientras que el resto es diesel. La diferencia con un motor de GNC (gas natural comprimido), es que no requiere de una transformación a motor de ciclo Otto, como si lo requiere el motor impulsado por GNC. Así que se aprovecha la arquitectura original de motor.
 
 
 Con la única variante de la relación de compresión del motor. Volvo es el primero en desarrollar la tecnología Diesel / GNL en Europa, principalmente en Suecia, donde se pusieron a rodar los primeros vehículos. El motor funciona principalmente con el GNL, cuando es mismo se termina el motor se pasa en forma automática a diésel. El funcionamiento según el fabricante es similar al del motor diesel. Brasil y Estados unidos son los únicos países donde se están probando estas tecnológicas. El GNL, no es más que el gas natural que se licua al bajar su temperatura a menso de 162 grados. Esto permite almacenar mayor cantidad de gas, con lo que la autonomía del vehículo aumenta de manera considerable. La tecnología consiste en el uso en el motor diesel de inyectores de gas, un tanque criogénico, que mantiene el gas licuado a menos de 135 grados. Y que esta colocado en la espalda de la cabina. También el camión esta equipado con un catalizador.
 
 
 

 
El combustible diésel es usado en el motor en forma automática, cuando el motor arranca, y en el caso de que se termine el GNL. En el caso de Brasil el camión de prueba es un FM con un motor D 13 de 460 CV, mientras que en Estados Unidos se están ultimando algunas unidades VNL, movidos por este motor bi combustible. El camión Volvo FM en Brasil se encuentra en prueba desde el mes de Febrero de 2013.


ABS, FRENOS A DISCOS, AIR BAG Y CONTROL DE ESTABILIDAD DEBERIAN SER OBLIGATORIOS EN LA INDUSTRIA DE CAMION DE LATINOAMÉRICA


 



 

Así como se ha hecho obligatorio a partir del 2014, el uso de sistemas ABS y Air Bag para conductor y acompañante, en los automóviles en el Mercosur. Estas medidas también deberían ser aplicadas a los camiones. Es necesario y mas en este Siglo XXI, que se piense en la seguridad no solo para el conductor de un camión, sino para los terceros, el uso de estos elementos de seguridad.
 
 
 En la actualidad, esto no representaría un alto costo en el precio final de ventas. Mas teniendo en cuenta el costo de un camión aquí en Latinoamérica. Como puede ser que en Europa modelos que también se producen en el Mercosur como el Mercedes Benz Actros, Axor, Scania Streamline o Iveco Stralis, en el viejo continente, poseen estos dispositivos y aquí no. O acaso la vida humana vale solo en los países del primer mundo.
 
 
 
 Es por ello que  los fabricantes y los estados deben salir de esta hipocresía, de  publicitar seguridad en sus productos, cunado no la poseen y que el estado exija estos elementos en todos los camiones fabricados en Latinoamérica. No se olviden que la mayor cantidad de siniestros en los cuales esta involucrado un camión, son por alcances, es decir  por diferencia de velocidad o por vuelco o Roll Over como dicen los americanos. Entonces el sistema ABS, frenos a discos en el eje delantero y es sistema de control de estabilidad, de ser obligatorios, salvaría vidas y no solo del operador de la unidad, sino de los terceros que circulan en torno a un camión, en Latinoamérica. Es hora de abordar la seguridad de manera adulta… menos palabras y más acción…. Es nuestro humilde punto de vista.

martes, 22 de abril de 2014

CORONADO EL CAMIÓN… DEL HOMBRE CAMIÓN


Coronado CC 132
 



El Coronado ha tenido la importante misión de reemplazar al clásico Freightliner XL. Este producto ha sido en estos últimos años el camión por excelencia para el hombre camión o el Owner operator. Quien buscan un vehículo con mucha personalidad y por sobre todo calidad. Aunque no respeta los parámetros de los camiones aerodinámicos, actuales, el Coronado, no deja de ser eficiente. La segunda generación de este notable que vio la luz en el año 201o, como Coronado de 132” BBC y luego el Coronado SD, en setiembre de 2012, en este caso, es una versión destinada a las actividades vocacionales, que utiliza chasis y suspensiones reforzadas. Donde se requiere de un camión robusto por sobre todas las cosas.
 
 
Coronado 114 SD Australia
Coronado 114 SD Australia
 En la gama Coronado, encontramos las versiones clásicas 132 BBC, de trompa larga y eje adelantado. Mientras que también se ofrece un versión de 122 BBC, con eje adelantado. En la línea vocacional SD o severe duty (trabajo pesado), los modelos están disponibles con eje adelantado o atrasado. En esta línea SD, Freightliner ofrece para el mercado australiano una versión exclusiva, la que cuenta con el capo o cofre más corto de todos. El modelo es el Coronado SD 114, de tan solo 114” BBC. Este camión ocupar un lugar importante dentro del transporte de este país de Oceanía. Ya que es muy utilizado en las combinaciones B doble o B triple, de 26 metros y hasta 102 TN de peso bruto, transporte de autos, etc... Ya que al ser el tracto camión corto, se adapta muy bien para las operaciones de maniobra donde se requiere espacio y también para cargas de altura. Su origen surge de la desaparición de la marca Streling, también de Daimler, y que era la única que ofrecía modelos de cofre reducido y eje adelantado. Por lo que único modelo que ha quedado es el SD 114. Todos los Coronados, salen de fábrica con motor Detroi DD15, de 560 HP y una torque de 2.500 Nm. Con una transmisión Eaton de 18 velocidades. Opcionalmente pueden ser equipados con motores Cummins ISX. El desarrollo de este modelos llevo un costo de U$S 2.2 millones de dólares y mas de 35.000 hs. de ingeniería de planta.
 
 
 
 
Coronado 114 SD
 Pues la cabina debio adelntarse 200 mm y el capo ser elevado unos 50 mm, para albergar un radiadro de mayor superficie, para refrigerar este motor en el tórrido clima de Australia. Daimler Australia, prevee un mercado de no menos de 300 unidades anuales de este modelo y una 12 mil unidades Freightliner, compuesta por los modelos Argocy, Columbia, Coronado, que son los que dominan el gusto de los transportistas australianos. Actualmente es producido en México en la planta en cercanías de México DF y en Cleveland, Estados Unidos, donde se fabrican las versiones con volante a la derecha.
Interior Coronado

CAMION DE PORTADA el Coronado es el camión que aparece en la portada de nuestro Blog y que nos identifica. El camión es un Coronado 132 BBC, y está decorado con los colores de la Fundación Nascar.

 




Coronado 122 SD eje retrasado
 
 
Coronado CC 132

lunes, 21 de abril de 2014

GLIDER KIT… LA NUEVA FORMA DE COMPRAR CAMIONES…

 



 



Freightliner Argocy - Glider, remanufacturado - Canadá
Los Glider o Kit Glider, no son más que camiones nuevos, que se arman con componentes mecánicos remanufacturados. Este sistema de producción y venta en los Estados Unidos es conocido desde la década de los 60 cuando los fabricantes ofrecían este tipo de vehículos. Cuando un compra la unidad la adquiere, sin el motor, transmisión. Eje cardánico, suspensión y ejes traseros. Solo el fabricante ofrece, una cabina nueva o totalmente reacondicionada a nueva, un chasis nuevo, eje dentro, con suspensión nueva o remanufacturada. 
 
Western Star Glider Kit
 Así la unidad es vendida a los clientes. Cuáles son sus beneficios, un menor costo, ya que esta unidades pueden ser entre un 25% a un 50% menos su precio frente a una unidad nueva. También sus impuestos son menores al de un camión 100% nuevo. Lo que tienta a los transportistas, a adquirir este tipo de unidades. El mercado de los Glider, se potencio luego de la grave crisis económica en Estados Unidos del 2009. Desde entonces y con la retracción del mercado de camiones nuevos, muchas empresas y particulares comenzaron a adquirir estos camiones. Volviendo al tema técnico, lo motores remanufacturados más solicitados son el Detroit Diésel Serie 60 y el Caterpillar C13/C15, ambos bajo normas de funcionamiento EPA 98/ 04, los que no cuentas con sistema EGR, ni SCR. Estos motores son confiables, de bajo mantenimiento y muy económicos. Las unidades Glider cuentan con garantía del fabricante cuando los componentes remanufacturados son instalados en planta. Ahora cuando el comprador es quien termina de equipar la unidad, los distintos proveedores del tren motriz, entregara la garantía correspondiente. Canadá es otro de los países que también tiene en aumento la venta de camiones Glider, en especial en la actividad del transporte de madera y de carga pesada. Donde cada transportista prefiere una configuración propia para su unidad. La era de los Glider ha llegado y se ira extendiendo a otros continentes.

Freightliner Glider Kit, camino a Canadá

MERCADO DE USA Y CANADÁ: En los últimos 3 años la venta de Kit Glider ha aumentado significativamente. Por ejemplo en el 2013, más de 4.000 glider fueron comercializados en Canadá. En Estado Unidos, fueron vendidos más de 4.000 unidades de la marca Freightliner y Western Start durante el 2013. Y algunas empresa que se dedican a vender Kits, vieron sus ventas aumentadas de 1.000 unidades anuales en el 2011, a más 2000 en el 2013. Lo que demuestra un verdadero mercado en aumento.



 

 






1.200 LIBRAS MENOS… EN LA SERIE VOLVO VNL...


 

 

Volvo Trucks North America, ha presentando en la ultima edición del Mid American Truck Show, una versión aligerada de su modelo VNL, con una reducción de peso de aproximadamente 1.200 libras. Esta nueva generación se la llama VNL Optimizado. Para llegar a la reducción de este peso,  Volvo ha considerados soluciones que poco a poco se están imponiendo en le mercado de America del Norte. La unidad exhibida, en el MATS, se trata de una cabina diurna, del tipo 6x2, con un solo eje de tracción, una variante que de ser tenida muy en cuenta, ya que para algunos transportes, se hace innecesario una unidad 6x4 muy habitual en Usa.
 
 
 A ello también se le han agregados elementos de aluminio, desde los rines, pasando por los tanques de combustibles, la quinta rueda, rines simples, defensa delantera, entre otros. Y finalmente el uso de una suspensión neumática más ligera que las tradicionales mecánicas. Esta fuerte apuesta  a la reducción de peso, se hace necesaria en este mundo competitivo, donde hay que cargas mas quilos en los camiones y se debe reducir el consumo de combustible. Así que a tener en cuenta esta soluciones, porque en un futuro próximo se Irán viendo estos camiones, en reemplazo de los tradicionales 6x4, con cabina dormitorio, para distancias cortas e intermedias. También Volvo ofrece otras versiones de su modelos VNL Optimizado, en 6x4 y con cabina dormitorio. Aún así, estos camiones siguen siendo mas ligeros que los modelos estándar.
 

 

sábado, 19 de abril de 2014

WALMART APUESTA POR LOS CAMIONES LARGOS PARA HACER MÁS RENTABLE Y MENOS CONTAMINANTE EL TRANSPORTE

 
 

 


No solo el nuevo camión concepto desarrollado entre Walmart, Peterbilt y Great Dane, y presentado semanas atrás en el MATS, es una muestra del interés de Walmart por las nuevas tecnologías para hacer más rentable el transporte y para bajar las emisiones. El gigante de los supermercado americanos, también está trabajando en el desarrollo de vehículo de sobre medida. Para ello está operando en Canadá, un nuevo concepto de unidad el, proyecto súper tráiler, con piso deprimido. Gracias al utilizar un tráiler de carga seca más largo, de 60,5”, (18,44m) que el mayor utilizado en estos lugares, como el de 53”. Igualmente el tracto utiliza una caja en su chasis conocida como caja dromedario, también muy utilizada en Canadá (ver foto) y que le da un 10% mas de carga cubica. Con el que se gana más espacio de bodega en la unidad. Se obtiene con todo el conjunto unos 5.100 pies cúbicos, contra los 3.900 de una caja de 53”.  Gracias a esta mayor capacidad la ecuación económica de costos por tonelada transportada, baja.
 
Y así el transporte se vuelve más rentable, con un flete menor, frente a la carga transportada, que tiene menor incidencia en el costo final del producto. Walmart cree que el proyecto le permitirá reducir un 24% los costos del transporte y un 14% las emisiones contaminantes. La unidad está compuesta por un tracto camión Argocy, modelo COE que ya no se comercializa en Estados Unidos, pero si en Canadá. Con un remolque desarrollado por la firma canadiense Innovative Trailer Design. Actualmente Walmart Canadá tiene unos 100 camiones de sobre medida que circulan por la rutas de Canadá, con autorización especial. Este proyecto promete verdaderas soluciones al transporte de hoy. Y demuestra que vamos hacia un mercado de camiones más grandes.