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| fabricación del FAW J7 inteligente y con IA |
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| 50 mil camiones al año se producen |
Esta marca de camiones conjuga lo que se conoce como “alta productividad”, obtenida gracias a la alta automatización de sus planta. Esto garantiza camiones muy baratos y con alta calidad, que pueden competir con cualquier marca.
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| la planta esta totalmente robotizada |
A medida que la línea de producción reanuda su funcionamiento, los brazos robóticos entran en acción, saltan chispas durante la soldadura y el taller reproduce la sinfonía de la producción inteligente. La Fábrica Inteligente J7 de FAW TRUCKS, fue inaugurada a finales del 2023, logran cómo las personas y los dispositivos inteligentes logran una integración perfecta. Muchos visitantes incluida la prensa, fueron testigos del alto nivel de inteligencia y automatización que permite a la marca FAW TRUCKS alcanzar la eficiencia y la productividad. Al mismo tiempo, descubrieron las razones que sustentan la posición de FAW TRUCKS como líder del sector, con una cuota de mercado del 25,8 % en el año 2023. Lo que lo transforma en el tractor más vendido de China.
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| FAW J7 |
Al entrar en la fábrica, los robots AGV (vehículos de control automático) en constante movimiento llaman la atención de inmediato. A diferencia de los métodos tradicionales de transporte logístico en talleres, la fábrica utiliza AGV para reemplazar las carretillas elevadoras y tractores manuales. Esto no solo reduce la mano de obra y elimina el ruido, sino que también permite que el proceso de producción sea más organizado y automatizado, mejorando así la eficiencia de la producción.
A medida que se ingresa en la línea de producción, presencian una escena donde varios dispositivos inteligentes operan simultáneamente. En el área de ensamblaje de adhesivos, totalmente automatizada, brazos robóticos fijan ventosas al parabrisas del camión para levantar y aplicar el adhesivo fácilmente mediante robots guiados por visión 3D. La calidad del adhesivo se monitorea en línea, y el análisis inteligente de los datos del adhesivo mejora la calidad y la confiabilidad del ensamblaje.
En el área de reabastecimiento, se implementa un sistema de reabastecimiento multifunción integrado, equipado con un sistema inteligente de reabastecimiento que puede emitir alertas de fugas de aceite y transmitir automáticamente los datos de reabastecimiento, logrando un reabastecimiento 100% sin errores para diversos tipos de aceite. Además, la línea de producción alcanza una cobertura del 100% de las posiciones de apriete clave mediante un sistema inteligente de ensamblaje de apriete, lo que mejora significativamente la precisión y la prevención de errores en comparación con las operaciones de apriete manuales.
Con el aumento de la
automatización, se han producido cambios significativos en los métodos de
producción del taller. "Anteriormente, el método de ensamblaje más común
era el ensamblaje en punto fijo, donde el vehículo debía detenerse en un punto
fijo para que varios robots instalaran los neumáticos. Ahora, hemos adoptado el
método de ensamblaje sobre la marcha, donde el vehículo se puede ensamblar en
movimiento, con la ayuda de tan solo cuatro robots. Esto ha mejorado
considerablemente la eficiencia y reducido significativamente los costos",
explicó un operador del taller de equipos inteligentes. Lograr el ensamblaje
sobre la marcha presenta el desafío de garantizar una coordinación absoluta
entre los AGV y los robots de ensamblaje, lo que requiere que estos tengan
capacidades de posicionamiento de alta precisión. Mediante investigación
continua, ensayo y error, y simulación, la línea de producción ha superado las
barreras tecnológicas, haciendo realidad el ensamblaje sobre la marcha.
La fábrica inteligente
de FAW TRUCKS J7 también implementa de forma innovadora el modo de fabricación
"un vehículo, un pedido". A cada camión J7 que sale de la línea de
producción se le asigna automáticamente una tarjeta de identidad electrónica
única que registra información clave como la fecha de producción, la hora de
inicio y finalización del ensamblaje, y el proceso de calidad. Esta gestión
totalmente digitalizada garantiza un control y una trazabilidad 100 %
inteligentes de la calidad del vehículo durante todo su ciclo de vida.
"Debido a las diferentes preferencias de los clientes, los camiones J7 blancos suelen destinarse a pedidos internacionales, mientras que los rojos se venden con mayor frecuencia a nivel nacional", explicó un representante de FAW TRUCKS. Gracias a la estabilidad operativa y la innovación continua de la fábrica, la calidad del producto ha mejorado continuamente, y ahora la proporción de pedidos de clientes extranjeros está aumentando.
Ya sea en la
instalación y operación de vehículos o en la inspección de vehículos, el nivel
de inteligencia y automatización en la fábrica aumenta constantemente. Con la plena
integración de nuevas tecnologías de infraestructura como el 5G, el big data y
la computación en la nube en la industria automotriz, FAW TRUCKS mejora
continuamente y da saltos en la calidad de sus productos y la velocidad de
producción.
FAW Group Corporation
(FAW) anunció que una planta inteligente para la fabricación del camión pesado
Jiefang J7 se completó y puso en funcionamiento en Diciembre del 2023.
El primer camión pesado Jiefang J7, oroducido bajo esta forma, salió de la línea de ensamblaje en la planta inteligente Jiefang en Changchun el 14 de diciembre del 2023.
PLANTA INTELIGENTE FAW Jiefang
La planta, con una
superficie de 55.500 metros cuadrados, tiene una capacidad de producción anual
prevista de 50.000 camiones pesados. Aprovechando una filosofía global de
diseño avanzado, la planta digital y ecológica integra una fabricación
automatizada, flexible e inteligente, y utiliza ampliamente tecnologías de
vanguardia como la recopilación y el análisis de datos, las notificaciones push
dirigidas y la toma de decisiones inteligente en todo el proceso de
fabricación, control de calidad, equipamiento, logística y ahorro
energético.
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