miércoles, 20 de mayo de 2026

MERCEDES BENZ Y BOSCH CREAN EL CENTRO DE PRUEBAS DE CAMIONES Y BUSES MAS IMPORTANTE DE LATINOAMÉRICA…

el nuevo centro de pruebas de Mercedes Benz y Bosch en Brasil 

Uno de los centros de pruebas más completos y tecnológicamente avanzados de Latinoamérica está a disposición de fabricantes de todas las marcas de camiones, autobuses, automóviles, vehículos comerciales ligeros, componentes automotrices y maquinaria agrícola.

El sistema CTVI permite evaluar el rendimiento, la seguridad del vehículo, la eficiencia energética y probar nuevas tecnologías de asistencia al conductor.

Para garantizar la confidencialidad, el nuevo espacio cuenta con siete talleres independientes, así como una oficina, una sala de reuniones, un auditorio, control de acceso, internet y una infraestructura completa para satisfacer las necesidades de pruebas y simulación de los fabricantes de automóviles y los clientes.

En total, desde el inicio del proyecto en 2019, las dos empresas han invertido conjuntamente más de R$ 130 millones, cumpliendo el objetivo de proporcionar una infraestructura completa y moderna para apoyar el desarrollo tecnológico del sector automotriz brasileño.

el CTVI es en centro de pruebas de camiones mas grande de Latinoamerica

El Centro de Ensayos de Vehículos de Iracemápolis (CTVI) inicia una nueva fase operativa consolidando su infraestructura y ofreciendo ahora un entorno completo para el ensayo de vehículos. Este incluye cinco pistas, siete talleres independientes y áreas técnicas diseñadas para satisfacer con precisión y seguridad las demandas más actuales de la industria automotriz, especialmente en los procesos de desarrollo y homologación de vehículos, sistemas y componentes.

Los nuevos talleres independientes se diseñaron para garantizar la total privacidad y confidencialidad de los clientes. Dos de ellos están dedicados a vehículos comerciales, con bahías capaces de albergar camiones de todos los tamaños, incluyendo cabezas tractoras con o sin semirremolque, así como autobuses de todos los tamaños, desde minibuses hasta vehículos pesados ​​de carretera y modelos urbanos articulados.

Los otros cinco talleres están destinados a vehículos de pasajeros y están completamente aislados entre sí, lo que garantiza la absoluta confidencialidad durante las pruebas y el desarrollo. Todas las bahías cuentan con infraestructura completa, que incluye oficina, sala de reuniones, conexión a internet, aire acondicionado, cocina pequeña, baño, televisión y control de acceso individualizado. Todo esto convierte a CTVI en uno de los centros de pruebas tecnológicamente más avanzados de Latinoamérica, con una estructura similar a las pistas de pruebas de Europa y Estados Unidos, y una inversión conjunta de ambas empresas de aproximadamente R$ 130 millones.

 Se pueden alquilar pistas y garajes.

Concebido desde el principio para ser implementado por fases, CTVI ha alcanzado una etapa de madurez que le permite integrar, en un solo complejo, todas las etapas esenciales de las pruebas de vehículos. La estructura fue planificada para reproducir fielmente las condiciones del mundo real, ofreciendo resultados consistentes aplicables al uso diario en las calles y carreteras brasileñas.

Así, tanto los talleres como las pistas se pueden alquilar para pruebas, desarrollo, simulaciones y homologación de productos y componentes, lo que permite diversas evaluaciones de rendimiento, seguridad vehicular, eficiencia energética y nuevas tecnologías de asistencia al conductor. Los espacios pueden ser utilizados por fabricantes de todas las marcas de camiones, autobuses, automóviles, vehículos comerciales ligeros, autopartes y componentes, así como maquinaria agrícola.

“Presente en Brasil durante 70 años, Mercedes-Benz Camiones y Autobuses es protagonista y testigo de que el avance sostenible de la industria automotriz depende de la colaboración y la excelencia técnica entre los eslabones del sector. Al consolidar el centro de pruebas de Iracemápolis en asociación con Bosch y ponerlo a disposición de todas las empresas, reforzamos nuestro compromiso con el desarrollo de la ingeniería nacional y la creación de una sólida base tecnológica para la innovación, la seguridad y la eficiencia. Más que una infraestructura de pruebas, el CTVI es una plataforma que impulsa la competitividad, la agilidad y la calidad, posicionando a Brasil como un centro relevante en el desarrollo de vehículos”, afirma Denis Güven , presidente de Mercedes-Benz do Brasil y CEO de Latinoamérica.

 “En un momento de profundas transformaciones en el sector automotriz, la consolidación de la infraestructura del CTVI refuerza nuestro compromiso con el desarrollo tecnológico brasileño. Esta nueva fase amplía la capacidad de pruebas y homologación en un entorno diseñado para reflejar las condiciones del mundo real, ofreciendo precisión y confiabilidad para diferentes tipos de vehículos y, especialmente, para las nuevas tecnologías de conducción que llegan al mercado local”, declara Gastón Díaz Pérez, CEO y presidente de Robert Bosch Latinoamérica.

Calidad como diferenciador técnico

Uno de los principales diferenciadores de CTVI es la calidad del pavimento, desarrollado con rigor técnico para garantizar superficies perfectamente niveladas, condición esencial para mediciones precisas. El detallado trabajo de ingeniería del asfalto no solo tiene una función estructural, sino también técnica: asegurar la repetibilidad, la fiabilidad de los datos y la precisión en los resultados, aspectos fundamentales para las empresas que trabajan con la homologación y validación de vehículos y sistemas.

 Pruebas que reflejan la realidad

A diferencia de los centros enfocados en circuitos de carreras, CTVI fue diseñado para ofrecer un nivel de manejo más bajo, con dimensiones y características que simulan carreteras bien pavimentadas y situaciones de conducción reales. Este enfoque hace que el centro sea especialmente adecuado para el desarrollo y la validación de tecnologías que necesitan funcionar de manera segura y eficiente en la vida cotidiana.

En Mercedes-Benz, entendemos que la innovación solo tiene sentido cuando funciona de manera consistente en el día a día de las personas. Por ello, el CTVI se diseñó para reproducir fielmente las condiciones reales de las calles y carreteras brasileñas, lo que permite desarrollar y validar tecnologías de seguridad activa y asistencia al conductor exactamente en el contexto en el que se utilizarán. Este enfoque garantiza una mayor fiabilidad, acelera la aplicación práctica de las innovaciones y contribuye a elevar el nivel de seguridad y eficiencia de los vehículos que llegan al mercado”, comenta Denis Güven.El CTVI de Mercedes-Benz do Brasil está realizando pruebas en vehículos.

Entre las pruebas, destacan el Programa Electrónico de Estabilidad (ESP®), el Frenado Automático de Emergencia, la protección de peatones y ciclistas (AEB) y los Sistemas Avanzados de Asistencia al Conductor (ADAS), así como la eficiencia energética y la conducción autónoma y semiautónoma. "El desarrollo de tecnologías centradas en la seguridad activa y la asistencia al conductor, como el radar, el ultrasonido y el video, que ya se pueden realizar en el CTVI, acelerará las oportunidades para una conducción más segura y cómoda para los conductores brasileños", añade Díaz Pérez.

 CTVI: Descubra los detalles de cada pista

Con un concepto y estructura similares a los de países como Alemania, EE. UU., China y Japón, CTVI amplía la gama de pruebas de vehículos en Brasil, acelerando el desarrollo y la homologación de productos y tecnologías.

 Construido en un área de ​​400,000 metros cuadrados, CTVI está ubicado en Iracemápolis, en el interior de São Paulo, junto al campo de pruebas existente de Mercedes-Benz do Brasil.

 Cinco pistas para múltiples pruebas avanzadas

 La pista High Speed ​​Oval (HSO) es uno de los aspectos más destacados del complejo. Esta área consta de dos rectas paralelas de 960 metros cada una y 2 curvas de asfalto compensadas de 3 ángulos diferentes, completando el circuito oval en una longitud total de 2,600 metros, con 3 carriles.

 El HSO permite verificaciones de alta velocidad, consumo de combustible, autonomía, refrigeración, ruido, confort del vehículo, manejabilidad y más. También es posible probar funciones de asistencia al conductor.

 Los carriles Comfort (CML) , adyacentes al HSO, constan de 4 carriles con diferentes pavimentos y superficies irregulares para medir la estabilidad, la suspensión y otros factores.

 El CTVI también cuenta con un VDA (Área de Dinámica Vehicular).La pista de asfalto perfectamente plana de 88.000 metros cuadrados y 220 metros de diámetro es una de las más grandes de Latinoamérica. Esta pista permite realizar maniobras avanzadas con un alto nivel de control y seguridad, proporcionando las condiciones ideales para probar sistemas de asistencia al conductor (ADAS), control de estabilidad y frenado automático (ESP® y AEB). Además, también se puede utilizar para la evaluación y el desarrollo de vehículos híbridos, eléctricos, autónomos y comerciales.

 La pista de medición de frenado (BMT) consta de 3 carriles paralelos irrigables que ofrecen diferentes coeficientes de agarre y se pueden utilizar para mejorar sistemas de seguridad activa como ABS y ESP®.

 Diseñada para la estabilidad y las maniobras de conducción, la pista pavimentada de manejo (PHC) , de 1,7 km de longitud y con diferentes niveles de elevación, presenta curvas y giros de distintos radios y está disponible para pruebas de manejo y de vehículos de pasajeros y comerciales ligeros.

En la construcción del CTVI trabajaron directamente 250 personas , y más de 100 empleados de Bosch y Mercedes-Benz participaron en el proyecto.

Inversión total: aproximadamente R$ 130 millones

Se firmaron 20 contratos en el primer año de funcionamiento.

Pista ovalada de alta velocidad (HSO) , de 2,6 kilómetros de longitud.

Pistas Comfort Lanes (CML) , con 4 carriles de circulación paralelos y 5 tipos diferentes de superficies irregulares.

El VDA (Área de Dinámica Vehicular) abarca 88.000 metros cuadrados de asfalto perfectamente plano y tiene 220 metros de diámetro, lo que la convierte en una de las más grandes de Latinoamérica.

La pista de medición de frenado (BMT, por sus siglas en inglés) consta de 3 carriles paralelos irrigables que proporcionan diferentes coeficientes de adherencia.

El circuito pavimentado de pruebas (PHC, por sus siglas en inglés) tiene una longitud de 1,7 km y presenta diferentes niveles de elevación.

 

 

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